1. 加工中心液压夹具系统
① 液压卡盘压力的调节一般都是在液压站上进行的，从仪表盘上看，如果数值越大，表示压力越大，反之亦然；
② 一般顺时针方向拧压力阀是加压力，逆时针方向是减压力；调的时候注意看压力表，不要一下子调太多，这样容易导致油泵损坏；
③ 一般液压卡盘的压力大小都有一个正常的阀值，至于要调多大还得根据工件的特性而定。例如，实心工件的强度较大，那么我们可以把压力调大；如果空心工件强度较小的，我们可以调小；但是通常情况下，安装的液压卡盘正常的阀值都是在15-20公斤之间，我们可以根据自己工件特性去调整即可。
2. 加工中心液压夹具的安装
1）蓄能器的安装应尽量靠近液压系统，缩短连接管路，以减少压力降，同时，安装地点应保证蓄能器检修和充气的工作空间。
2）应将蓄能器油阀口向下垂直安装，使气体封在壳体上部，避免进入管路。
3）在蓄能器调试前和运行过程中，操作人员应遵守全部操作规范。切勿在蓄能器壳体上进行焊接或铆接或机械加工，否则有可能造成破裂等理由而导致意外事故的危险。
4）蓄能器的工作介质的黏度和使用温度均应与液压系统工作介质的要求相同。
5）蓄能器应安装在检查、维修方便之处。
6）用于吸收冲击、脉动时，蓄能器要紧靠振源，应装在易发生冲击处。
7）安装位置应远离热源，以防止因气体受热膨胀造成系统压力升高。
8）蓄能器装好后，必须充氮气或其它惰性气体，严禁充氧气、氢气、压缩空气或其他易燃性气体，否则有引发火灾或爆炸、造成意外的危险。
9）蓄能器安装后，应检查接口处是否漏气、漏油。蓄能器投用后，应按规定周期进行氮气压力检查和技术检验。
3. 机床液压夹具
拆压盖螺丝取开关更换。亠:
4. 加工中心液压夹具系统图
楔形设计可使夹持力随着测试样品受力的增加而增加，夹具形式不一样而且用途也不一样，楔形拉伸夹具是一款最常用的拉伸夹具之一,通常用于金属和塑料试样的拉伸测试我们公司有两台不同夹具的试验机。
5. 机床液压夹具液压站
夹具油压缸，具体有很多种类的，有顶缸，转角油缸，浮支油缸等
6. 加工中心液压夹具系统故障
弯管机夹模夹不紧管子，主要有以下几点：
1.）夹具磨损严重；
2.）夹具设计不合理；
3.）加工的材料是装饰管比较滑，没有做特制夹纹；
4.）夹具液压系统故障等等因素；我就不多说了，你现在可以找两张细砂纸裹住管子夹紧再试试，相信会好很多。
7. 铣床液压夹具
铣床夹是采用螺栓与工作台固定的。只要将固定螺母拧紧就可以进行下一步铣床工作了。
8. 液压件加工中心
液压油泵有噪音和异响一般有以下10个原因：
（1）过滤器或吸油管部分被堵或通过面积小。这个时候我们要做的就是清洗滤芯或吸油管，更换合适的过滤器或吸油管。
（2）油箱气孔被堵。这个要求我们清洗通气孔。
（3）吸油位置太高或油箱油位太低，这个时候我们要降低液压泵的安装高度或加油至油位线。
（4）液压油泵或吸油管密封不严，这个时候我们要检查连接处和结合面的密封性，并紧固。
（5）吸入气泡。这个在新装上去的油泵是比较常见的，我们要进行空载运行，排除空气；吸油管与回油管隔开一定距离，使回油管口插入油面下一定的深度，不能将回油管放在油面以上。
（6）油的粘度过高。这个要求我们检查油质，按要求选用油的粘度。
（7）液压油泵吸入腔通道不畅。这个时候我们要将泵拆下并进行清洗检查。
（8）液压油泵的轴承货内部零件磨损严重。这个时候我们要将泵拆开修复或更换。
（9）液压油泵的结构设计不佳，困油严重。这个就只能改进设计，提高卸荷能力了。
（10）液压泵安装不良，泵与电机同轴度差。这个时候会有一些异响，我们必须将泵重新安装，达到技术要求。
9. 液压铣键槽夹具
方法
直角对刀块放在工作台上或是夹具上，定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。
通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确
10. 加工中心液压夹具系统设计
对夹具的基本要求 实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以 了，其设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这里只提出几点基本要 求：
第一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床 上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。
第二，为保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹 紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣 床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采 用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。
二、常用夹具种类
1、万能组合夹具 适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。
2、专业加工中心夹具 该工件夹具是为某一项或类似的几项工件特别设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时 非用不可时采用。
3、多工位夹具 可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一边加工一边装卸工件，能够缩短准备 时间，提高生产率，较适宜中批量生产。适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻劳动强度和提高生 产率。但此类夹具结构复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。
4、真空夹具 适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的加工中心自身带有通用真空平 台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入夹具的密封槽内，再将 毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条不太适合，需在 其周围抹上腻子密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这个问题，可 以将其叠加在通用真空平台上使用。 除上述几种夹具外，加工中心中也经常采用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。
三、加工中心夹具的选用原则 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等。选用时 可参照以下原则：第一，在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无 法解决工件装夹时才可放弃。第二，小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简 单。第三，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。