卧式加工中心编程(卧式加工中心编程软件)

海潮机械 2022-12-15 02:13 编辑:admin 191阅读

1. 卧式加工中心编程软件

FANUC 系列操作面板各按键:

RESET(复位键):

按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR(光标移动键): 移动光标至编辑处

PAGE(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。

地址和数字键:按下这些键,输入字母、数字和其它字符

POS(位置显示键):在CRT上显示机床现在的位置。

PRGRM(程序键):在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。在MDI方式,输入和显示MDI数据

。在自动方式,指令值显示。

MENU OFFSET( 偏置值设定和显示)。

DGNOS PARAM(自诊断参数键)。

参数设定和显示,诊断数据显示

OPR ALARM(报警号显示键):报警号显示及软件操作面板的设定和显示

AUX GRAPH(图形显示键): 图形显示功能

INPUT(输入键):用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入。

OUTPT START(输出启动键)。

ALTER(修改键):修改存储器中程序的字符或符号。

INSRT( 插入键):在光标后插入字符或符号。

CAN(取消键):取消已键入缓冲器的字符或符号。

DELET( 删除键):删除存储器中程序的字符或符号。

A 坐标字 绕X轴旋转。

B 坐标字 绕Y轴旋转。

C 坐标字 绕Z轴旋转。

D 补偿号 刀具半径补偿指令。

E 第二进给功能。

F 进给速度 进给速度的指令。

G 准备功能 指令动作方式。

H 补偿号 补偿号的指定。

I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标。

J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标。

K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标。

L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数。

M 辅助功能 机床开关指令。

N 顺序号 顺序段序序号。

O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定。

P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

2. 卧式加工中心与立式加工中心编程

MILL3-AXISHMCMM.MMD是卧式3轴数控铣床或卧式3轴加工中心,公制。MILL3AXISHMC.MMD是卧式3轴数控铣床或卧式3轴加工中心,英制。

HMC,卧式(对应的VMC,立式)

MM,公制,毫米

MMD,机器文件扩展名。

3. 加工中心编程常用软件

是CAM软件。 现在编程的软件较多吧。加工中心现在常用的有UG,CATIA. UG价格比CATIA便宜,但CATIA功能相对稍强些。UG进入国内时间较早,一般的稍小的企业常用UG。现大的企业如汽车模具加工企业用CATIA越来越多了。 看你自己的定位,反正学好一个,再学另一个也很快的。 如果你只是单纯的操作加工中心,只要学标准的常用G、M加工指令以及对实际机台进行学习操作就可以了。因为操作只需要手动编一些简单的程序。其余一般都用电脑编程。

4. 卧式加工中心编程软件有哪些

01、山崎马扎克MAZAK

      日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商,市场占有率常年稳居第一。公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称,产品遍及机械工业的各个行业。客户主要分布于在汽车、机械、电子、能源、医疗等不同行业。随着制造技术和自动化、数字化技术的不断发展。

02、德国通快Trumpf

      德国通快TrumpF集团是全球制造技术领域的主导企业之一,1923年成立至今,已具有80多年辉煌历史。通快集团总部位于德国斯图加特市附近的迪琴根(Ditzingen),在工业用激光及激光系统领域是技术及市场的全球领导。

03、德玛吉森精机DMG MORI

  DMG MORI是德国的德玛吉公司与日本的森精机公司的合资公司,DMG MORI品牌背后整合了 MORI SEIKI 65年和 DMG 143年的优势。德玛吉森精机机床在中国及全球具有很高知名度,是高端制造业的重要设备制造商。德玛吉森精机生产的立加、卧加、三轴、四轴、五轴、以及车铣复合加工中心、超声/激光加工中心机床代表国内外机床行业的发展方向和最高技术水平。

5. 卧式加工中心用什么软件编程

有用 G 代码 G00 定位(快速进给) B *

G01 直线插补(切削进给) B *

G02 圆弧插补/螺旋线(CW) B

G03 圆弧插补/螺旋线(CCW) B

G04 暂停 B

G05.1 预读(预先读出多个程序段) B

G07.1 圆柱插补 O

G08 预读控制 B

G09 准确停止 B

G10 加工程序参数输入 B

G11 加工程序参数输入删除 B

G15 取消极坐标指令 B

G16 极坐标指令 B

G17 X&Y平面选择 B *

G18 Z&X平面选择 B

G19 Y&Z平面选择 B

G20 英寸输入 B

G21 毫米输入 B

G22 存储行程检查 O

G23 存储行程检查删除 O

G27 返回参考点检测 B

G28 返回参考点 B

G29 从参考点返回 B

G30 返回第2.3.4参考点 B

G31 跳跃功能 O

G33 螺旋切削 O

G37 自动刀具长度测量 O

G39 拐角偏置圆弧插补 B

G40 刀具径补偿取消 B *

G41 刀具左侧补偿 B

G42 刀具右侧补偿 B

G40.1 法线方向控制取消 O

G41.1 法线方向控制左侧打开 O

G42.1 法线方向控制右侧打开 O

G43 +方向刀具长度补偿 B

G44 -方向刀具长度补偿 B

G49 刀具长度补偿取消 B *

G50 取消比例缩放 B

G51 比例缩放 B

G50.1 G指令镜像功能删除 B

G51.1 G指令镜像功能 B

G52 局部坐标设定 B

G53 机床坐标选择 B

G54 工件坐标系1选择 B *

G54.1 附加工件坐标系选择 B

G55 工件坐标系2选择 B

G56 工件坐标系3选择 B

G57 工件坐标系4选择 B

G58 工件坐标系5选择 B

G59 工件坐标系6选择 B

M指令

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回/重复执行

6. 卧式加工中心程序

对刀如果是卧式加工中心的话,通常会用一基准刀和对刀块找工件任一平面,至对刀块放不下去,然后相对坐标Z预置为零然后拿下基准刀,放上所需刀具同样至对刀块放不下去,上面所显示数值即为刀具补偿,看你用的几号刀补,然后输入即可。例H3,相对坐标Z15,那么h3处输上15.即可。卧式加工中心不用基准刀但道理一样。

7. 立式加工中心和卧式加工中心编程区别

立式加工中心和卧式加工中心的区别:

1、立式立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。

但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。卧式卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心,通常都带有自动分度的回转工作台,它一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标, 工件在一次装卡后,完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工,它最适合加上箱体类零件。

与立式加工中心相比较,卧式加工中心加工时排屑容易,对加工有 利,但结构复杂.价格较高。加工中心功能:是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

8. 卧式加工中心编程实例

区别一:主轴结构

立式加工中心的主轴为垂直状态。

卧式加工中心的主轴为水平状态。

区别二:立柱构造

立式加工中心的立柱一般不移动,为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立式加工中心,动柱立式加工中心工作台只做X或Y向运动,立柱相应会做Y或X向运动,这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。

卧式加工中心的立柱一定是动柱式的,正T型的卧式加工中心立柱沿X向移动,倒T型的卧式加工中心立柱沿Z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧,国外加工中心常用钢板焊接结构来解决此类问题。

区别三:操作情况

立式加工中心装夹方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易。

卧式加工中心所加工工件普遍比较庞大,一体化程度较高,装夹困难,不容易监控加工过程,操作调试相对困难。

9. 立式加工中心编程

  1、 根据零部件的加工图纸进行分析

  首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确认该零件是否适合在立式加工中心机床上加工。

  2、零部件的工艺处理

  在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工方案及方法。

  3、数值计算

  依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系,计算零件粗、精加工运动的轨迹,确定刀位数据。

  4、编写加工程序单

  根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。

  5、制作控制介质

  把技术人员编制好的程序单上的内容,记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。

  6、程序校验与首件试切

  这也是即将依据编程进行加工的开始,把编写的程序和准备好的控制介质,经过校验和试刀准备正式加工使用。

10. 卧铣加工中心如何编程

一般分4个坐标系G54 G55 G56 G57 即B0.B90. B180. B270.

4个面的Y值一般相同 G54 G56的X值一样正负号相反

G55 G57的X值一样正负号相反

根据机床的编程原点 及各面的相互关系计算出X Z值