1. 斗山加工中心M代码
先看看是不是按下面板上的z轴锁定的键了，2看看参数2004（z）#0是不是设置为1. 或者看看pmc离得信号g130.2是不是有没有被接通。
2. 斗山加工中心m代码是多少
使用存储卡传输程式的时候，注意I/O信道的参数，大多数FANUC系统将数值设为4。传输步骤，选择EDIT方式，按功能键PROG，选择下一菜单键（向右方向的软件），按软键CARD，按软键OPRT ，软键F READ，从MDI方式下键入文件号，按软键F SET设定文件号，再键入程序号，按软键O SET设定程序号，按软键EXEC执行。建议你参考你机床的操作说明书
3. 斗山数控机床m指令代码
工作重量 kg 22200
铲斗容量 m3 0.39 ~ 1.49
发动机型号 - DE08TIS
额定功率 kW(HP) / rpm 110 / 1950
行走速度 (1速 / 2速) km / hr 5.4 / 3.1
回旋扭矩 kgf▪m 61.5
铲斗挖掘力 kN(kgf) 136.3 / 144.1
斗杆挖掘力 kN(kgf) 97.1 / 102.9
最大挖掘高度 mm 9650
最大倾倒高度 mm 6785
最大挖掘深度 mm 6625
最大垂直挖掘深度 mm 6045
最大挖掘半径 mm 9910
全长 mm 9600
全宽 mm 2990
全高 (至大臂顶部) mm 2880
全高 (至驾驶室顶部) mm 3000
4. 斗山加工中心刀套向下代码
下面第一竖排 复位键 帮助键 上档键
字母就不用说了吧 然后是向上向下翻页和方向键
然后就是坐标系 系统 程序 信息 设置 路径 用户键 这些是主菜单键 和英文名一一对应。EOB是冒号键 CAN是退格键 然后是编辑功能的替换 插入 删除 输入键
再右边就是倍率旋钮 和急停
然后其他的就是机床功能键和运行方式键。如启动停止 干运行 刀具等等。
5. 斗山加工中心dnm5705
右边操纵杆. 前.降大臂 后.降小臂 左.收铲斗 右.开铲斗 左边操纵杆.(正手) 前.开小臂 后.收小臂 左.向左旋转 右.向右旋转 反手就是前后管旋转.左右管小臂.
6. 斗山加工中心g代码
加工中心回原点操作，我们常用G代码来完成。在通用的G代码中，G53和G28都是常用的回零点编程操作，并且都可以在增量值模式中同时使用。但G53与G28不同的是：
G53是直接回到参考原点；
而G28则是需要先回到目前坐标系的原点，然后再回到参考原点。
从安全性和效率上考虑，建议使用G53的方式进行回参考点的操作。G53具体编程这里不在赘述，选择G53代码的原因是在原点开关更换之前，加工中心的工作台上正在加工一个工件，用的是工件坐标G55。在原点开关更换后，如果想要继续加工这个工件，则需要重新设定G55的坐标。这是因为之前的G55是参考原来的原点坐标，而现在这个原点已经发生了偏移，而且从此之后的所有移动，参考的也会是这个新的原点坐标，所以必须重新设定G55的坐标才能继续执行加工程序。
7. 斗山数控M代码
M代码是机床制造商自己定义的，在梯形图界面输上M33或者PMC里输上M33搜索，可以找到注解，水平高的话也可以看懂工作逻辑，但一般注解都是英文的。 水平一般的话，机床出厂时都会配一套使用说明书，里面也可以查到。再就是实在想知道，可以在MDI下执行M33看看动作。比如有的机床M32/M33是刀杯上升和落下，代码很多都是成对出现的。
8. 斗山数控加工中心
点击面板上参数键直到屏幕上显示参数界面,将写参数输入1。
2.点击系统键,将机床软限位参数#1320、#1321设置为大9999.和-9999.。目的是释放软限位,防止在找机械原点过程中软限位报警。修改前一定要记录好原有参数。
3.设置参数#1815中XYZ的APC(是否用编码)、APZ(机械位置与原点是否重合)项为0,然后关机重新启动系统。
4.开机后在手轮模式下将机床移动到原点位置,可以通过私服负载表观察各个轴的负载情况判断位置。