1. 加工中心的特点有
机械加工顺口溜有：
伟大的车工，
幸福的刨工，
万能的钳工，
脏乱的铸造工，
倒霉的锻工，
聪明的铣工，
懒惰的磨工，
甩手的电工，
紧车工，慢钳工，
不紧不慢是铣工，
吊儿郎当干电工，
不安脸的是焊工，
车工怕车杆，
刨工怕刨坂，
钳工怕钻眼，
车工怕车细光杆，
钳工怕深长孔，
刨工怕平薄板，
车工怕细长杆。
2. 加工中心的特点是什么
在国内来说，沈阳机床的加工中心的确是国内最好的，您要是拿沈阳机床的加工中心跟过来进口的比，那的确是没得比，但是您也的根据您实际情况狂来选择吧，相对国外来说，沈阳机床的加工中心性价比还是蛮高的
3. 加工中心可分为哪几类?其主要特点有哪些?
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
1、手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
2、数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
4. 加工中心的特点有什么
1、立式加工中心一般加工比较小的零件，因为这样的机床工件有时会随着机床的摆动而摆动，如果是太大的零件会让机床的承载重量加大，从而影响加工零件的精度。
这类机床最大的优点大致有：占地面积小、灵活方便、精度高等。不过立式车床却是加工大型零件，因为零件不会随机床摆动，只是作周而复始的转动，而刀具回围绕工件移动。2、卧式加工中心和龙门镗铣床一般加工大型零件，尤其是龙门镗铣床更是如此。因为这样结构的机床工件不会随着机床的摆动而作复杂的运动，相反却是刀具围绕工件作相应的移动。3、对于一般的车铣复合机床而言，它们也是卧式结构（也有一些厂家推出铣车复合机床，为立式，如DMG FD系列）因此也更加适合加工大中型零件，不过也有一些厂家生产专门加工小件的车铣复合机床，例如瑞士宝美、威力铭等专为作医疗器械而研发的车铣复合机床。总结：一般国内厂和加工店，加工中心最常用。有龙门和卧式的企业实力强于前者，企业实力比较突出的才会购买价值比较高的进口机和车铣复合机床，你干哪一个都不冲突，都是相通的，普通立式加工中心相对门槛比较低吧。
5. 加工中心最重要的功能特点是
加工中心的优点主要体现在以下几个方面：
一、加工中心生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。
二、加工中心加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，加工中心具有的自动换刀功能，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。
三、加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件。
四、能提高经济效益，加工中心一台机床，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，因一人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本相应减少；另外拥有数控加工中心。也是企业实力的具体表现，会促成更多业务量的增加，从而提高经济效益。任何事物都具有两面性，加工中心也存在不足之处，主要表现在：加工中心配套的夹具刚度、加工中心自身的刚度和精度保持性要求非常高；加工中心技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙；加工中心一次性投资大，需配置其他辅助装置，如数控刀具系统。
6. 加工中心具有哪些加工特点
数控铣床与加工中心的区别： 加工中心是具有自动交换装置，并能连续进行多种工序加工的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。 与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。 另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛。 总结：数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别，但都有其独到之处。选用适用于自己的机床才是最重要的。 加工中心简介 加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。 加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。 加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。
7. 加工中心的分类及其应用特点
加工中心一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、切削油润滑辅助系统、控制系统等组成；加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类：一、箱体类零件箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60％～95％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。二、复杂曲面在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。三、异形件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。四、盘、套、板类零件带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。加工中心能完成各种复杂的切削加工工艺，但由于设备昂贵需要定期进行维护保养。
8. 加工中心的特点和应用范围
ABC分类法又巴雷托分析法，它是称根据在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A 、B、 C 三类，所以又称为ABC分析法。
ABC分析法昌由意大利经济学家马需托首创的，1879年，巴雷托在研究个人的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的由入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的巴雷托图，该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次。识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来巴雷托法被不断应用于管理的各个方面，1951年，管理学家戴克将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年-1956年，朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，德鲁克将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
ABC法大致可以分5个步骤。
（1） 收集数据。针对不同的对象和分析内容，收集有关数据。
（2） 统计汇总。
（3） 编制ABC分析表。
（4） ABC分析图。
（5） 确定重点管理方式。
我们以库存管理为例来说明ABC法的具体应用，如果我们打算对库存商品进行年销售额分析，那么：
首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据。
其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售百分烽等。
第三，作ABC分类表。在总品目数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小，由高到低对所有品目顺序排列；将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，如销售量、销售额、销售额百分填入、计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数；将累计销售额为60~80%的前若干品目定为A类；将销售额为20~30%左右的若干品目定为B类；将其余的品目定为C类。如果吕目数很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数，再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。
表1分层的ABC分析表 按销售额分层范围 （千元） 品目数 累计品 目数 累计品目百分数 （%） 销售额 （千元） 累计 销售额 （千元） 累计 销售百分数（%） 分类 结果 ≥6 280 260 7.5 5800 5800 69 A 5 - 6 86 346 9.9 500 6300 75 A 4 - 5 55 401 11.7 250 6550 78 B 3 - 4 95 496 14.4 340 6890 82 B 2 - 3 170 666 19.4 420 7310 87 B 1 - 2 352 1018 29.6 410 7720 92 B ≤1 2421 3439 100 670 8390 100 C 第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据，绘ABC分析图。
表二ABC分类管理策略A B C 管 理 要 点 投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平 按经营方针调节库存水平 集中大量定货，以较高的库存来减少定货费用 定 货 方 式 计算每种商品的定货量，按最优批量定货批量，采用定期定货的方式 采用定量定货方式，当库存降到最低点时发出定货，定货蛳为经济批量 采用双堆法，用两个库位储存，一个库位货发完了，用另一个库位发，并补充第一个库位的存货 定 额 水平 按品种甚至规格控制 按品种大类品种控制 按总金额控制 检 查 方 式 经常检查 一般检查 按年度或季度检查 统 计 方 法 详细统计，按品种、规格规定统计项目 一般统计，按大类规定统计项目 按金额统计
第五，根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。
ABC分类法还可以应用到质量管理、成本管理和营销管理等管理的各个方面。
在质量管理中，我们可以利用ABC分析法分析影响产品质量的主要因素、采取相应的对策，例如，我们列出影响产品质量的因素包括，外购件的质量、设备的状况、工艺设计、生产计划变更、工人的技术水平、工人对操作规程的执行情况等。我们以纵轴表示由于前几项因素造成的不合格产品占不合格产品总数的累计百分数，横轴按造成不合格数量的多少，从大到小顺序排列影响产品质量的各个因素。这样，我们就可以很容易地将影响产品质量的因素分为A类，B类和C类因素。假设通过分析发现外购件的质量和设备的维修状况造成产品质量问题的A类因素，那么我们就应该采取相应措施，对外购件的采购过程严格控制，并加强对设备的维修，解决好这两问题，就可以把质量不合格产品的数量减少80%。
ABC分析法还可以应用在营销管理中，例如企业在对某一产品的顾客进行分析和管理时，可以根据用户的购买数量将用户分成A类用户，B类用户和C类用户。由于A类用户数量较少。购买量却占公司产品销售的80%，企业一般会为A类用户建立专门的档案，指派专门的销售人员负责对A类用户的销售业务，提供销售折扣，定期派人走访用户，采用直接销售的渠道方式，而对数量众多，但购买量很小，分布分用的C类用户则可以采取利用中间商，间接销售的渠道方式。
应当说明的是，应用ABC分析法，一般是将分析对象分成A、B、C类三类。但我们也可以根据分析对象重要性分布的特性和对象的数量的大小分成两类、或三类以上
9. 加工中心的特点有哪些
一、S和F的意思：
1、S属于主轴转速功能字（指令），指主轴的转速，用于控制主轴转速。在编程中，分两种情况：
（1）最高转速限制若格式为G40 S~，那么S后面的数字表示主轴转速，单位是r/min。比如，G40 S2500表示最高转速限制为2500r/min。
（2）恒线速控制若编程格式G78 S～，那么S后面的数字表示的是恒定的线速度，单位是m/min。比如，G78 S200表示切削点线速度控制在200m/min。
2、F属于进给功能字（指令），指进给速度，用于控制切削进给量。在编程中，分两种情况：
（1）每转进给量若编程格式为G86 F~，那么F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位是mm/r。比如，G86 F0.2 表示进给量为0.2mm/r。
（2）每分钟进给量若编程格式为G92 F~，那么F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位是mm/min。比如，G92 F100表示进给量为100mm/min。
二、S和F之间的联系：当S值高时， 而F值相对较低时，切屑速度慢，可以制出较好粗糙度的工件，这种情况适合版精权加工。当S值低时， 而F值相对较高时，切屑速度快，只能制出比较粗糙的工件，这种情况适合粗加工。