1. 加工中心宏程序打孔
在法兰克加工中心g76上，有一个比较特殊的固定循环指令----镗孔循环，在使用这个循环的时候，有一个退刀方向的设定，这个方向不是是固定的，与机床镗刀的安装方向有关，所以在使用的时候，需要通过参数设定来完成，对于FANUC和828D系统的设定是不同的。
（1）FANUC 系统参数设定：
设定在参数5148 中，这个参数是分XYZ三个一般我们使用的是G17平面，钻孔轴为Z轴，所以退刀方向都设定在参数Z的那一项里面，也即有如下关系：Z(1)退刀方向为X+ Z(-1)退刀方向为X- Z(2)退刀方向为Y+ Z(-2)退刀方向为Y-。
当然你也会遇到机床上安装有直角头，那么呢，你的刀具轴有可能转换成X或者Y轴，那么此时，你镗孔的时候就需要更改5148参数，当然你可以手动更改，也可以使用程序更改，使用宏程序进行参数的更改。参数还是那个参数，知识还是那些，如何能够将你遇到的知识和实际需要解决的问题关联起来，才能够算上对知识的一种再创造。
(2)828D系统
如果使用西门子自带的编程循环指令，通过编程界面向导设定，如果使用ISO编程，需要通过如下设定：
2. 加工中心镗孔宏程序怎么编程
G00-快速移动定位多用于走空刀或位移
G01-直线插补
G02-圆弧加工（顺时针圆弧加工）
G03-圆弧加工（顺时针圆弧加工）
G04 -暂停配合P代码使用
G09-停止检测
G10-程式资料输入
G17 选择XY平面
G18 选择ZX平面
G19 选择YZ平面
G20 -英制输入
G21 公制输入
G22 内部行程限位 有效
G23 内部行程限位 无效
G27 00 检查参考点返回
G28 返回参考点检测
G29 从参考点返回
G30 回到第二参考点
G32 切螺纹
G40 取消刀尖半径偏置
G41 刀尖半径偏置 (左侧)
G42 刀尖半径偏置 (右侧)
G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM
G52 设置局部坐标系
G53 选择机床坐标系
G54 工件坐标系
G54-G59 坐标系
G60-单方向定位
G61-准停检查方式
G62自动拐角赔率
G63 攻压方式
G64 正常切削
G65 宏程序调用
G66 宏程序模态调用
G67 宏程序模态调用取消
G70 精加工循环
G71 内外径粗切循环
G72 台阶粗切循环
G73 多级钻销循环
G74 攻左旋螺纹循环
G75 X 向切槽
G76 切螺纹循环
G80 取消固定循环
G83 钻销循环
G84 攻丝循环
G85 镗孔循环
G87 钻孔循环
G88 攻丝循环
G89 镗孔循环
G90 绝对坐标
G92 切螺纹循环
G94 切削循环
G96 恒线速度控制
G97 恒线速度控制取消
G98 每分钟进给率
G99 每转进给率
3. 数控车床宏程序打孔
循环宏程序举例：；IF[#100 GE #101]GOTO1；当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。；IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。；钻孔是循环指令，G81 G83 G85 G76 G84等都是，你可以根据它的运动方式用G00和G01来代替，相对来说要简单化。
4. 加工中心宏程序铣孔
铣锥孔和锥圆螺旋下切的宏程序坐标原点在上表面中心，从上向下加工 G00 Z100 #1=起点直径 #3=高度 #4=R 起点减终点的半径差，有正有负,等于0就是直孔 #5=刀具半径 #6=（等于0时加工内孔，非0时加工外圆） #7=螺旋铣孔螺距 这个螺距必须是高度的整倍数 #8=步距角度 加工时程序每执行一次圆心角的变化量 #10=[#8/360]*#7 每步Z变化量 #11=[#8/360]*#4*#7/#3 每步圆半径的变化量 #1=#1/2 IF [#6EQ0] GOTO1 #1=#1/2+#5 加工外圆时进行刀具半径补偿计算 GOTO2 N1 #1=#1/2-#5 加工内孔时进行刀具半径补偿计算 N2 G00 X#1Y0 Z3 N3 #101=#1*COS[#103] #102=#1*SIN[#103] G01 X#101 Y#102 Z#2 F200 #1=#1-#11 #103=#103+#8 #2=#2-#10 IF [#2GE-#3] GOTO3 G03 I-#101 G00Z200 M30 自己编的没有试过，请看看有没有错误，有就给我指出来，谢谢
5. 加工中心内孔倒角宏程序
回答：倒角大了怎么改小？
1：用搓刀或砂纸轻轻的把角搞成圆角，2：如果长度允许的话可以把长度适当的车短，这样可以弥补倒角大的缺限
6. 宏程序加工内孔怎么编
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。扩展资料：手工编程分2大类：轮廓类。其中包涵，外形及外圆，内孔及型腔，飞面，等孔加工，其中包涵，钻孔，镗孔，铰孔，攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状，如椭圆，锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。任意3D类的零件是无法用手工编写程序的，如手机模型，鼠标模型，轮胎模型，涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
2、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。
3、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。
4、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。
7. 加工中心宏程序打孔程序
如果你用的是BT40主轴的机床,那有以下几步。 一。预钻孔,舍弃式42左右的钻头先下,。 二。粗镗刀,分3刀到69.8,。代码G86 Z-161. R2
8. 宏程序铣孔
G0G17G90G54M3S400F1000 Z50 R1=角度R2=起始宽度（一般为0）
OO: R5=R2*TAN(R1)R6=(圆半径)-R2 G1X=R6Z=R5（走斜线）
G3I=-R6J0(走圆) R2=R2+(每次x轴让出的数值) IFR2<=(X轴最终让出的数值也就是终点)GOTOBOO（循环模式） GOZ50 M30 我们那儿是这样编的
9. 加工中心宏程序打孔怎么编
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。
扩展资料：
手工编程分2大类：
轮廓类。其中包涵，外形及外圆，内孔及型腔，飞面，等
孔加工，其中包涵，钻孔，镗孔，铰孔，攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状，如椭圆，锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。