1. 加工中心长度补偿快捷键
ALTER 修改程序及代码
2 INSRT 插入程序
3 DELET 删除程序
4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)
6 INPUT 输入程序及代码
7 OUTPUT START 输出程序及指令
8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值
9 AUX GRAPH 显示图形
10 PRGRM 显示程序内容
11 ALARM 显示发生警报内容或代码
12 POS 显示坐标
13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能
14 RESET 返回 停止
15 CURSOR 光标上下移动
16 PAGE 上下翻页
17 O 程序号码由 O0001~O9999
18 N 顺序号码由N0001~N9999
19 G 准备功能代码
20 X 坐标轴运动方向指令
21 Y 坐标轴运动方向指令
22 Z 坐标轴运动方向指令
23 H 长度补偿功能代码
24 F 进给(FEED)指令
25 R 圆弧半径指令
26 M 辅助功能指令
27 S 主轴指速指令
28 T 刀具号码
29 D 半径补偿功能代码
30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)
31 P 子程序调用代码
32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关
33 MEMORY 自动执行程序
34 EDIT 编辑
35 MDI 手动编辑
36 SINGL BLOCK 单句执行
37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)
38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)
39 DRY RUN 空运行
40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令
41 CYCLE START 循环?动(执行程序)
42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)
43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)
44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原?
45 JOG 手动进给(行位或切削)
46 MPG 手动??驱动器
50 HIGH 手动快速进给
51 SPDL DEC 主轴(RPM)调速
52 SPDL 100(百分号) 执行程序中Ｓ指令调速
53 SPDL CW 主轴顺时钟转动
54 SPDL STOP 主轴停止
55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动
56 SPDL INC 主轴(RPM)增速
57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动
58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动
59 4-,4+ 机床第四轴
60 TRVRS 执行机床各轴移动指令
61 CLNT ON 供应切削液
62 CLNT OFF 停止供应切削液
63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液
64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150(百分号)
65 EMERGENCY STOP 紧急停止
66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警
67 LUB ALARM 润滑油不足报警
68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能
69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能
70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控
71 DNC 直接数控：
由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
2. 加工中心长度补偿怎么设置
加工中心如何输入的对刀参数
(1) XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。
(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中
3. 加工中心长度补偿和半径补偿
不同刀具的长度和半径不同，用长度补偿和半径补偿来弥补。
同一把刀具，在长度补偿和半径补偿都已正确输入的情况下，长度和半径都会有磨损（一般是长度变短，半径变大），另外机床的热变形也会造成加工后的产品尺寸有微量变化，这种情况就用长度磨耗和半径磨耗来弥补。
4. 加工中心取消半径补偿指令
加工中心半径补偿设置方法如下：
在加工中心进行数控加工时，由于刀具磨损、重磨或者更换新刀时，编制的加工程序中有关刀具的参数会发生变化，其刀具运行轨迹会发生变化，如不及时进行调整会影响工件最终的加工精度。如重新计算刀心轨迹，并修改程序。这样不仅耗时费力而且错误率极高，最便捷的方法调用CNC数控系统的刀具半径补偿功能，工件编程时我们只需要根据工件的轮廓编制加工程序，系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值。即使在刀具参数发生变化是，只需更改具体的刀具参数，无需更改整个加工程序。这极大的提高了加工中心的加工效率。
5. 加工中心删除键
编辑状态下 Oxxxx删除在菜单界面（全是程序名字的那页）按O* * * * (你想删除的程序名) 再按delete 想全部都删除了输入 O-9999再按 delete
6. 加工中心半径补偿怎么输入
那就教你一个死办法，应该有用。就算你不知道什么是G41和G42，什么都不知道。
这样，你就先抬高Z值，让刀具碰不到零件，离零件5~10MM的高度。
然后在刀具半径补偿里，输入你的刀具直径值（正数），看刀具往哪边偏，如果正好是你要偏移的方向，就证明是正值，如果是你要偏移的反方向，那就是负值。再把刀具直径值修改成你要补偿的实际量就好了。而一般情况下大家都会用G41左补偿，你自己做的多了，总结出一套你自己懂的规律，以后慢慢就会知道怎么判断方向，是输入正值还是负值了！
7. 加工中心长度补偿取消
简单来讲就是用刀具的实际长度来作为刀长的补偿值,操作时用对刀仪测量出所用刀具的长度,然后将数值输入到刀具补偿寄存器中即可
8. 加工中心半径补偿编程格式
刀具半径补偿的过程分三步。
（1）刀补建立，指刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。该过程的实现必须有G00或G01功能才有效。
（2）刀补进行，在G41或G42程序段后，程序进入补偿模式，此时刀具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。
（3）刀补撤消，刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合的过程称为刀补取消，刀补的取消用G40或D00来执行。
9. 加工中心长度补偿指令
fanuc系统的长度的补偿参数是G10 L10 P1 R-475.92；这段指令是为刀具长度补偿的地址H01内输入长度补偿值 -475.92。
执行完这段指令后，如果你打开刀具长度补偿地址H01，可看见里面的数值被输入，显示为-475.92。
10. 加工中心程序半径补偿如何加?
如果是顺铣，用G41，刀补取加值，或G42刀补取加值。
如果是逆铣，用G41，刀补取减值，或G42刀补取加值。
逆铣是在圆周铣削加工中，根据铣刀的旋转切入工件方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。
在圆周铣削加工中，根据铣刀的旋转切入工件方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。 当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。
11. 加工中心长度补偿取消代码
加工平面只有G17(X、Y平面），G18(X、Z平面），G19(Y、Z)平面。
G16是极坐标指令。
长度补偿只和Z轴（刀具轴线方向）有关，和加工平面无关。
长度补偿的指令格式：
G00/G01 G43 Z----- H-----;(建立长度补偿）
G00/G01 G49 Z-----;(取消长度补偿）