1. 加工中心锯片刀转速
转速多少，这个要看你是切割什么材料了。
如果是切割铝材的话，转速可以打的很高，比如1000转以上；如果是切割钢材的话，转速就要打的低一些，比如几十转左右。高了就会烧刀子的。进给量，一般在切割时，都不太敢打自动走刀，一般都是用手摇着进刀。否则，一旦刀子被卡住，发现不及时的话，刀子就会打碎了。
2. cnc锯片转速
轴转速绝对不能超过锯片的最大转速，这是安全问题，必须保证。（我见过不少人把锯片用在立铣上，而立铣的转速一般高于锯片最大转速，这就非常危险了。选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，具体建议：材料切削速度软木60-90（米/秒）硬木50-70（米/秒）刨花板、胶合板60-80（米/秒）切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。
同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。
3. 锯片铣刀转速进给
你有没有用切削液，110*2.0*40*27的锯片的每齿的进给量0.035厘米每分转速150转每分
4. 加工中心锯片刀转速和进给
通常为120mm左右，由单独的电机带动，锯片转数一般为9000r／min以上，其切削速度一般为56-60n／s，并要求与主锯片对齐在同一平面内。主锯片的直径一般为300-400mm，由主电机通过三角带传动，根据主锯片直径和加工件材种的不同，主锯片可利用塔轮进行变速。塔轮变速结构简单，属恒功率输出，比较符合木材加工的实际需要，主电机的功率一般为4—9kW，为使调速简便采用特别三角带，保证用单根皮带就能满足所需功率的传递。主锯片的转速一般为3000-6000r／min，主、副锯片的间距一般为100mm左右。
5. 加工中心锯片铣刀转速
如果是白钢刀转速800-1000，进给800-1200，切削量0.2-0.3，如果是合金刀转速1600-2000，进给12000-1600，
6. 加工中心刀具转速
比如D18的球刀。 挖U型槽。 S1000 F80 Z-3 那么不同材料的刀具挖不同材料的工件刀具所受的力是多少，刀具能承受的力是多少，有没有这类的表格或者公式。
这个好像有个关于切削力的公式，具体的我就不太清楚。还有就是刀具所能承受的力基本上都是厂商的内部资料，不容易搞的到手。
2、切削的进给和转速是按照什么来定的。 是按照材料的硬度和刀具的硬度来定的吗。 然后在刀具能够切削材料的范围内再选择刀具的耐热和其他的细节。 如果是的话那么未处理的钢一般是 20度左右HRC。 用65度左右的刀切削进给和转速应该是多少。如果工件由20度的硬度变为30度左右的话但是刀具不变，这个时候要减少的是转速还是进给。或者是切削量。 还是都要减小
切削的转速和进给主要有有每刃进给f。刀具刃数z 。然后公式为；F=f*z*s 一般来说，硬度越高。F相对来说要小一点。还有就是精修时，f与表面粗糙度有一定的关系。 还有关于刀具寿命的问题，线速度是影响比较大。如果加工较硬的材料。可以先适当的降低线速度。或者说转速。然后才考虑降低进给。最后考虑降低切深。
关于你的第三个问题；可以参考我上面给你的公式去思考。像你说表面比较光这个基本上是精修要考虑的问题。一般来说F越小，表面越光。F越大表面越粗糙。所以要做的是表面光洁度达标的情况下，采用最大的F值提高效率。 F太小有时不是加工切削工件，而是在磨共计件。还有就是任何刀具都有一个极限切削的F值，一旦超过这个值，刀具就会损坏。所以随意去乱改F值不合适。
7. 加工中心刀具线速度
G85是进给下刀-进给抬刀（XYZABRLF) G86进给下刀-快速抬刀（孔底主轴停转）(XYZABRLF) G88进给下刀-暂停-手动退刀(XYZABRLFP) G89进给下刀-暂停-进给退刀(XYZABRLFP) 在床子上走个程序试试会更清楚了！！下刀慢点！
8. 加工中心锯齿刀
切割的伤害和锯齿刀伤害大致一致，但是锯齿刀均伤害比切割均伤害更高一些，打boss伤害，锯齿刀伤害手感更胜一筹，盲点的情况下，锯齿刀伤害和切割伤害，都是差不多的。
9. 加工中心锯片刀转速多少
一、如何选择锯片
1、基本数据：
①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；
2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒， 具体建议： 材料 切削速度 软木 60-90（米/秒） 硬木 50-70（米/秒） 刨花板、胶合板 60-80（米/秒） 切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。
3、质价比： 俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具 来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质 量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省 开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。
二、 正确使用： 为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；
1、 不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；
2、 设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；
3、 随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利； 4、 修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨。
5、 暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
10. 加工中心锯片刀转速不稳定
加工中心锯片铣刀要用手动给转速进给，以免刀折断。