1. 加工中心混合铣
1.拿到图档后检查产品，看看有没有哪有问题，有样品的因与样品核对一下
2.检查图档
3.通过旋转放大缩小研究样品怎么加工。确定初步的思路后查看曲率。
(如果公司没专门设计师傅，你拿到的图档时首先要考虑的就是缩水跟排位，料道应该怎么走，应该怎分模。
4.开粗要用多大的刀主要看图形，能用大刀就用大刀！开粗误差可以大点。如果开粗后需要热处理的单边需要留1mm左右的余量。这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。
5.二粗可以锣掉大刀开粗锣不掉的地方！
6.粗光。二粗后走条粗光使余量均匀。
7.清角。清角后再来光刀能使走刀受力均匀。
8.光刀。一般用球刀和半牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行来光。
9.光刀后如果有些小的尺角还没清到位，就局部再清下！
粗加工后必须注意中间的地方。由于大刀走不下去所以中间余量很多。这时不要盲目的走等高，要走二粗把中间的余量锣掉再走。
光平面走顺铣，不要混合铣。
铣铜工时要注意平面的负余量！
斜角可以直接用斜度刀走线条！又快又靓！
遇到硬度高的钢料转速不要太快，吃刀量小一点！光大面积分区域光！
2. 加工中心混合铣可以加刀补吗?
先铣一个20的内孔，再铣一个40的，再铣一个50的； 铣20的时候不用刀补；
3. 重型车铣复合加工中心
两种机床定位不一样； 车铣复合的特点是多个工序在一台机床上完成，车、铣 、钻、镗、攻丝等，通常还有双主轴、双刀塔，双主轴可以自动调头装夹，可以在无人干预的情况下完成一个工件的所有工序的加工，双刀塔分上和下，一般下刀塔只装车刀，一方面对刀具数量有一个扩充，另一方面因为是双主轴，两个刀塔可以同时工作（比如下刀塔在车左边主轴上的工件外圆，而上面刀塔可以在铣右边主轴上工件的平面），马扎克机床有个概念叫done in one，就是在一台机床上完成所有加工，这个也是车铣复合的奥义所在； 而卧加则针对大型零件，复杂零件，主轴在加工时通常处于水平方向，一般不用来车加工（也许也可以车），一般的卧加都配有交换工作台，在加工里面工件的时候，外面工作台就可以装夹工件了，等里面加工完后，工作台对调，里面继续加工，外面则取下加工好的工件，装上待加工工件。
如此大费周张的搞个交换工作台，也就是为了不让装夹时间占用加工时间，另外面工作台的门打开后，可以方便的使用行吊来装拆工件，可见一般卧加上卧加的工件都是大件，而且装夹比较费时的。
4. 加工中心混合铣时刀补还有效果
用G41和G42
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
5. 加工中心混合铣可以用G41吗
G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的
用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的
G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.
G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.
G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令
G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。
G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。
G40则为取消刀补。
G41 G42是在切削圆弧、倒角、斜线 时起作用 切削出来的圆弧、倒角、斜线角度才是正确的
G41 G42 只能在G0 G1 后面 不可以在G2 G3 后面 long那个程序是错误的。
6. 加工中心混合铣削费机床吗
铣削是一种高效率的加工方法，可以用多刀多刃同时加工，又由于铣削时铣刀齿之间可以容纳冷却液或冷空气，刀具的冷却条件好，可以用较高的切削速度和进刀量。
现在的加工中心，可以自动换刀和定位，更扩展了铣削加工的范围。例如可代替刨床加工平面、沟槽、阶台、半圆。代替车床镗孔，铣槽、圆弧，代替钻床钻孔，扩孔、攻丝。配上专用工具可以铣齿轮、齿条、花键等。适合加工箱体类、底座类、平板类、带槽轴类等工件。