1. 加工中心钻孔孔距不对
不能改。
改装轮毂，螺栓孔距值必须相等才能改装轮毂。
如果轮毂的螺栓孔距与汽车不一致，没有专业的加工中心和专用的螺栓孔钻头，加工出来的孔可能就不合适，由于在轮毂上多钻了孔，可能还要影响到轮毂的强度，造成安全隐患。
轮毂的保养办法有：
1、选用合适的清洁剂家用清洁剂和市场上通用的洗洁精，因为偏碱性或酸性，对轮毂表面腐蚀性较强，选择一些中性的肥皂水清洗，避免车轮接触强化学剂；
2、车轮温度过高不要清洗当轮毂温度较高时，千万不能直接用冷水来清洗，应等待其自然变凉；
3、养成良好驾驶习惯在日常开车中应注意路面低矮的障碍物，在停车时避免离路基过近。
2. 加工中心孔距保证不了是怎么回事
你说的是孔与孔之间的尺寸？如果是那原因多了。
这属于位置精度。他不是孔的大小精度，孔打歪了，可能是程序编写错误、钻头没磨好、钻头磨碎厉害与钻头加工中折了。预孔不理想（加工工艺问题）还有机床定位精度（机床定位精度达不到图纸要求这活也不分给你，）。机床精度一般不会是。还有一种我曾遇到过增量编程其中在中间的几个孔距出现错误，这属于系统出现的问题。不过这个情况也极为少见！如果不是我很愿意一起研究研究，希望能帮助你！
3. 加工中心钻头打孔偏
钳工钻孔钻偏方法，先介绍解决办法，再说正确加工方式！
钻偏的孔，用铜或银钢支堵死后，再加工！以∮10mm孔为例！首先用分中棒，分中后，用分中钻点好底孔，再用∮8钻头直接开钻，注意排屑，下刀不要太猛，及时浇冷切液冷切，然后再换∮10mm钻头加工，以同样方式及时排屑！
4. 加工中心钻高度不同位置的孔怎么对刀
铣床对刀块放在工作台上或是夹具上对刀，定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。
对刀基准是对专用夹具来讲，就是确定刀具与夹具相对位置的基准，X(Y)向的对刀基准，一般选X(Y)向与定位基准重合的定位元件上的要素，即为确定对刀、导引装置位置的尺寸基准。
对刀装置的位置尺寸为X(Y)向对刀基准到对 刀块工作表面或钻套中心线(理解为钻模板底孔中心线)的位置尺寸，简称对刀尺寸。 对应加工零件。上的尺寸为直接保证的尺寸。
扩展资料：
在对刀操作过程中需注意以下问题
1、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差;
2、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度;
3、对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险;
4、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。
5. 加工中心钻孔孔距不对怎么办
1、在钻孔之前，首先需要按照图纸上的钻孔位置，在工件上画出空的中心线以及轮廓线，并且应在孔中心以及各圆周上打样
冲眼；
2、开始钻孔时，应以手动调整工作台的操作来进行目测，使得钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜，若钻头的轴线已对准孔中心，则可以继续以下的钻操作；
3、为了防止钻孔过程中，钻头突然出孔造
成钻头折断的现象，我们在钻削过程中，当钻头即将钻通时应减小钻孔速度，此外孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导；
4、如果是多孔的工件，我们可以利用摇臂钻床的工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心
下一个孔的位置进行定位，同时还可照孔的划线位置，进一步确定孔的位
置是否正确。
6. 加工中心钻孔孔距误差大
答:可以用过桥直接校正间距15cm，都可安装混水阀。