1. 精密平面成型磨床
铭锐达公司是机电类综合性设备运营服务的专业公司，公司位于青岛市城阳区长城南路6号，主要经营精密成型平面磨床系列产品、精密无心磨床、内外圆磨床系列产品、流体抛光机械等国内外名优机床设备。
2. 精密平面成型磨床工艺
90度的V型成形砂轮，工件摆斜25度，磨出来的V型槽（的投影）是47.81*2=95.62度 工件摆斜25度，磨出来的V型槽（的投影）为90度，成形砂轮修V角为42.18*2=84.36度 工件摆斜25度为垂直方向，非水平
3. 平面磨床和成型磨床
平面磨床硬轨比钢珠轨道好！硬轨可以承受更重的工件，稳定性，移动时不会晃动，能承受高温不受损伤，寿命更长，维修简单方便，价格便宜！
钢珠轨道，不能承受更重的工件，平台会震动，容易磨损轨道槽，钢珠接触面和小，容易损坏，里面的黄油容易融化，维修麻烦！
4. 数控成型平面磨床
操作步骤：
首先要开主电源，然后开机机床，接下来要进行复位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，接下来就可以进行模拟，看清楚走刀路线！模拟完之后要回零。
然后在进行对刀，对好进行检测，检测过程要把快速倍率，进给倍率放慢。发现没错，就可以进行自动切削，切削之前主轴转速要调到500转，快速倍率先调慢，发现对刀没错，就可以进行调快。直到切削完，量尺寸是否达到标准。
最后切断，切断之前要把手动速度放小，以免发生干涩先开电源，再开操作面板上的电源开关，再拧急停按钮，还要通气，再回零。
5. 精密数控成型磨床
CNC数控系统。
日本喜基雅数控成型磨床使用的是CNC数控操作系统，其产品人性化的操作，可解决传统油压式外圆磨床需要熟练操作人员的难题。如喜基雅数控外圆磨GPLT-30，最大磨削外径300㎜，机台设计占地节省空间约20%，简单输入三项数值，自动完成最佳方案设定。以日本喜基雅独家技术设计为基础，传承SHIGIYA高品质、人性化操作，达成更高的性价比。
6. 平面磨床加工精度
精密磨床加工精度目前的话椭圆度是在0.002mm,而光洁度的话可以到达0.1um。这也是目前市面上许多的精密磨床都可以达到的一个水平。 不过具体的加工精度会根据不同型号的磨床而出现不同的情况。
像是普通的磨床加工精度,对于小零件的话是±0.002mm。
7. 小型精密平面磨床
一、采用行程换向阀的换向方法
换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。平面磨床的工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。
二、采用电磁换向阀的换向方法
由行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推动滑阀换向，可以防止“死点”但它一种开关型液压阀，根据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。
三、采用电液换向阀的换向方法
先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。一旦控制油路切换了方向，平面磨床的主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，主油路方向改变，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。
8. 平面磨床加工
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。（一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。（五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。（六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。（七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。（十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
9. 自动平面磨床 精密平面磨床
平面磨床显示屏不亮因显示信号线或电源线没有连接好,亮度对比度旋钮被意外"关死"，硬盘信号排电缆插反或只插了一排针孔，也有可能是有金属物质掉在主板导致局部短路，或者是内存条没有插好，总而言之，把机箱拆出来，清理一下，把那些线拔出来再插一次，注意要插好一点，特别是内存，一般比较多的是发生在内存这里
目前造成黑屏的原因主要有两个，一是硬件的故障，二是软件的冲突，而二者的区别主要在于发生黑屏的位置，即是在开机时发生黑屏，还是在正常启动机器后，在使用的过程中出现黑屏。
10. 平面精磨机床
改变原有加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔，再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面，或者采用专用的端面磨床进行端面磨削。）简化为车端面、车内孔、精磨内孔，一次装夹完成一个端面和内孔的加工。古思特内圆磨床-内孔端面车磨复合机床，快、效率、口碑，而且还能省钱！震惊了！
1、利用车加工的高效率，对产品端面和内孔进行车削，端面直接车到要求尺寸，内孔车削时留0.03-0.05mm余量，用砂轮进行磨削。
2、提高产品加工的效率，满足产品使用时内孔要求磨削纹路，达到油膜润滑的目的。古思特内孔端面车磨复合机床！
3、改变原有加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔，再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面，或者采用专用的端面磨床进行端面磨削。）简化为车端面、车内孔、精磨内孔，一次装夹完成一个端面和内孔的加工。
4、由于精磨余量很小，砂轮不需要每个产品修整，可以间隔5-20件修整一次（视产品有所变化）。既节约时间又节约人力，同时节省耗材及产地面积。