1. 普通磨床的加工精度
0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。
格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。
至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？
附单位的德国进口哈默五轴
2. 磨床的加工精度和表面粗糙度是多少
外圆磨内圆磨半精（一次加工） 6.3～0.8，精 0.8～0.2，精密 0.2～0.1，精密、超精密磨削 0.05～0.025，镜面磨削（外圆磨） <0.05平面磨，精 0.8～0.4，精密 0.2～0.05，珩磨粗（一次加工） 0.8～0.2 精、精密 0.2～0.025研磨粗 0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3. 普通磨床的加工精度要求
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。
大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。
扩展资料：
砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
参考资料来源：
4. 磨床 精度
几何精度几何精度是指机床空载条件下，在不运动(机床主轴不转或工作台不移动等情况下) 或运动速度较低时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。如导轨的直线度，主轴径向跳动及轴向窜动，主轴中心线对滑台移动方向的平行度或垂直度等。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。
运动精度运动精度是指机床的主要零部件以工作状态的速度运动时的精度。如高速回转主轴的回转精度。
5. 磨床的加工尺寸精度等级范围
磨床的光洁度有以下三种参数。
第一种光洁度参数是0.8，这是很多机械加工时，常用到的参数，很多产品质量也都是按照这个参数来的。
第二种光洁度参数是0.4，这个参数是对一些精度稍微高点工件的参数，往往要达到0.4需要机床慢加工。
第三种光洁度参数是0.2，这个参数比以上两种更高，而且加工时更需要仔细研磨。
以上就是磨床光洁度常用到的参数。
6. 普通车床比磨床加工精度高
车床用于加工轴、套、盘等零件，车床装有刀架，用以安装刀具，车床的加工方式，一般为工件旋转，刀具进行进给，车床的加工工件的余量较大。
数控车床可以进行复杂回转工件加工，
磨床一般是用来加工精度和表面光洁度有较高要求的工件，磨床的最显著特点是配置有砂轮，加工时，砂轮旋转，工件作进给运动，磨床加工余量较小
7. 平面磨床的加工精度
外圆磨床平面全长不超过0.02至0.025mm，头架至床面不超过0.015至0.02mm。
8. 磨床加工的精度公差
于数控机床加工精度高误解(原创) 事CNC机床设计段候,发觉少机械业员甚至专业工程技术员数控机床加工精度存误解,产能听用某某数控机床加工,精度何何,其实科,作专业技术员,觉必要说明数控精度真传说神忽其神,另隐情 所谓命题于数控机床加工精度事实愚见:事实完全事实 首先我要搞清楚何谓精度通机械加工精度指主要四点:1、尺寸公差 2、形状度公差 3、位置度公差 4、表面光洁度(至于其实体尺寸流其实近才现概念参考本科教材些概念公差教提且举例花键标注用些概念;参看《机械设计课程设计》及《机械实用设计手册》花键标注没使用些概念见其实用用锦添花型概念新手能觉奇怪能呢实际机械概念都互换比说平行度公差说两面同垂直面处置度公差) 精度问题既现搞清楚精度概念问题数控机床否些精度做呢首先要搞清楚数控机床特点数控机床其实数控系统(NC)装机床所叫CNC我机床数控化改装普通机床装数控装置饲服系统改装功(做考究点加滚珠丝杆提高主轴轴承精度啊根据偶经验其实机械部精度提高整床加工精度提高影响刀具影响再说)加数控装置饲服系统提高精度呢位置度公差其公差等级提高帮助我研究结没 我要阐述第观点CNC机床核(神化)数控装置饲服系统提高机床加工位置度公差(其实整数控机床比普通机床提高主要说)想想数字控制提高刀具或则工作台进给走准确度位置走准位置度公差提高能提高其公差能位置走准能提高表面光洁度没门啊光洁度保证刀具二机床刚性震装数控装置饲服系统能改善啊能啊论数控车床镗铣床甚至加工能做磨床表面光洁度 形状度公差啊所谓形状度公差平面做平平圆做圆圆靠工作台位置准保证能啊归根结底靠表面做光洁啊想表面光平面能平呢 至于尺寸公差更没关系拉高精度尺寸公差其实靠机床机械部精度保证与电气控制(高精度加工)没关系,所看般介绍数控机床加工精度0。
01mm,统称1丝,要知道公差仪表车床能做,磨床更随便搞搞啊 许要质疑说数控机床主轴部件主轴支承旋转精度高,刚性,进给传采用滚珠丝杆,且通加预紧力消除向间隙,所机械部精度高告诉、机械部精度提高与电器关换言任何机床做都能提高精度何必非数控二、其实些机床光洁度及形状度公差影响精加工关键金属切削切削环于刀具磨床所精度高于砂轮刀具存本质区别区别所造质量差异绝提高传链精度所能够改观比再厉害强壮虎能吃象能虎虎厉害点能变象;说数控车床、镗床甚至加工流都能做磨床品质光洁度、形状度等等 说恐怕要说反先进产写本文希望各位能解数控机床适宜加工零件其实典型类似变速箱箱体孔孔系类零件其各孔间都存位置度公差关系零件箱体论孔安装基准面其实表面光洁度及圆度平面度公差要求都高般精铣精镗都做发挥数控机床加工位置度公差高特点且由于编程需改变加工效率高反某些工件加工曲线简单表面光洁度要求较高(0。
8要磨床)没特殊位置度要求(减速箱轴)根本没必要数车才叫劳命伤财偿失呢。
工艺件复杂严肃事情科事现少工艺员知识负责任则数控机床、加工些先进设备使现加工变便许许传统机械技术板等由于些技术现已需要;事情都双向性若味强调简单依赖数控势必造零件产本高涨要知道数控设备价格贵远超普通设备;数控加工员历般专科力本高;数控机床功率及主轴转速远高于普通机床机床运行本惊 所我意见我产做工艺要尽量避免设备使用本提高同条件定应该选取本加工企业赢利目些叫嚣计本自欺欺书呆看切实际所切数控万宝全书则加工企业发展、产品熟、市场推广都利数控应该实实产程尖刀(钢用刀刃)应该像少公司工艺偷懒代名词或抬高身价名片才机械业业者悲哀本文本原创。
9. 普通磨床的加工精度安全操作规程
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
10. 数控磨床精度标准
看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。 日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。 欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。 上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm. 我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段. 超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。 超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
11. 平面磨床加工精度最小可以做到多少
取决于磨床设计精度。取决于工件中心孔形状精度。取决于磨床磨头、尾架的安装的稳定性，顶尖的制造精度。取决于测量具的精度。一般磨床高手操作可达到0.001mm。