1. 数控螺纹磨工作视频
广泰数控车床编程指下:
GOO(快速定位)
G01(直线切削)
G02(逆时针).
G03(顺时针圆弧)
.G76(循环螺纹指令G50电动)
G51排刀架。
G92设定坐标。
G71外圆循环，
G33单刀车削。
G31螺纹退尾控制。
还有很多的M3，M2，M4，M5G97G98M99M98M97M20。
2. 磨螺丝刀视频
可以用螺丝刀抵着刀头把刀头拧下来
3. 数控螺纹磨床如何磨螺纹
滚珠丝杠是精密传动元件，广泛应用于数控机床。滚珠丝杠加工精度高于滑动丝杠，其工艺过程分五个阶段：预热处理、粗加工、半精加工、精加工和终加工阶段。
丝杠螺纹表面由两段圆弧组成，精磨时的砂轮用特殊修正器修正。
为消除内应力，安排四次热处理工序。
在丝杠的加工为了获得较高的精度，加工工艺过程应考虑以下几点：
(1)对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。
(2)每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。
丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。
(3)每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而准确的定位基面。
(4)每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。
但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。
因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。
所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。
为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。
一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。
但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠加工注意事项：滚珠丝杠加工时，螺杆预拉就是在装配时用螺杆两端的锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施加一定的拉力以调整螺杆正反螺母的反向紧度，原因是螺杆在运行中温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。
目的是为了有效消除该部件的弹性变量以期获得平稳的运动精度。
否则在微量进给时当滑鞍或工作台的阻尼力大于螺杆及螺母的弹性力矩时工作台不发生位移，随着不断的进给螺杆及螺母的累积弹性力矩超过工作台阻尼力矩此时的工作台产生冲动位移。
虽然总的进给量可能不受影响、但实际的步数、每步的进给量与控制器的输出产生误差，其后果是严重影响加工精度。
4. 车床螺纹刀怎么磨视频
把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分。 开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。把一个螺母切成两半,然后,固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上,上下开合。合时,就相当于一个紧配丝杠的螺母,车床运转时丝杠转,螺母不转（螺母固定在走刀箱上,只能上下运动）,就能带动螺母左右运动。
走刀箱就以主轴每转一个螺距的速度运动。
比如12mm螺距的丝杠的车床,加工3mm螺距的螺纹,怎么实现？就是用挂轮配速,实现主轴一转,丝杠同步运动四分之一转。 母螺开启,母螺的牙与丝杠的牙分离,母螺（走刀箱）就停止运动。 工艺过程 1、车削成形至尺寸要求；
2、以52K6外径定心，粗、精车梯形螺纹至尺寸要求；
3、夹具夹持，用锯片铣刀剖开零件，保证锯缝宽5mm；
4、在偏心车夹具上分别镗螺纹底径的孔壁，达到R23要求；
5、钻M6螺孔的5mm底孔;6、去各部毛刺。 注意，剖分后的零件要打标记，保持成组配对交付。 工序卡填写可按老师提供的格式表格，把每一道工序分解填写，注意插上检验工序和检具。
5. 数控修螺纹视频
理解数控车床车螺纹的理论的话，就能想到螺纹返工的办法。一般情况下，余量不少于0.1mm的话，返工是很容易的。余量少的话，车出来不漂亮。等会儿发私信给你。看样子，我也可以赚钱了。
6. 螺纹磨削加工视频
华兴数控公（英）制螺纹编程如下：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
请问这X向终点坐标是指螺纹底径还是顶径?(外螺纹)
要写就写螺纹的顶径，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,内螺纹写小径
7. 车床加工螺纹视频教学视频
普通车床调公制一或英制螺距很简单，因为车头箱体上有转换手把。用公制螺距时扳到公制位置，用英制时扳到英制位置即可。
8. 数控螺纹磨床加工视频
无心磨的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面抚顺机床厂介绍一种快速调整的方式适合新手。
1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。 说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
9. 外螺纹磨床加工视频
铣刀研磨机是一种在工业上可以用来研磨修复铣刀的机器，可以研磨2刃、3刃、4刃等通用端铣刀，也可用钨棒直接开出刃口。是使铣刀恢复如新必不可少的小型工具磨床。铣刀研磨机用途：
1、一般此类机器可研磨2刃、3刃、4刃、6刃（12以上）等通用端铣刀,也可用钨棒直接开出刃口。
2、具有研磨精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨等特点。
3、若机器装置钻石砂轮,只需一块砂轮既可完成所有工序，角度精确，寿命长，节省成本，提高使用效益。
4、根据铣刀之材质可以选择不同的砂轮以达到完美修复的目的。CBN修磨高速钢材质，SDC修磨合金钨钢材质，切不可以弄错。
5、根据要磨的铣刀，选择同铣刀标准直径的筒夹，搭配合适的夹头组，放入铣刀研磨座方可进行研磨工作。铣刀研磨机依据功能的不同大致分为以下几种：1、端铣刀研磨机只可研磨铣刀之端面的铣刀研磨机，功能略少，但机身小巧精致，适合一般只研磨端面之工人。2、螺旋铣刀研磨机适用于研磨螺旋型铣刀之侧刃，功能较强，但机身也略重，适合需求螺旋铣刀研磨之工人。3、球头铣刀研磨机具有专利技术的球头铣刀研磨机打破了普通铣刀研磨机只可研磨普通端面侧刃之限制，能完美研磨球头铣刀之先端角与后角。