数控编程程序步骤(数控怎样编程序)

1. 数控怎样编程序

数控编程主要分以下几个步骤：

1、分析零件图，制定加工工艺；

2、建立正确的加工坐标系；

3、根据坐标系编制加工程序。

2. 数控编程入门编写程序

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：

一．工艺方案分析î确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）î毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。î工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。

二．工序详细设计î工件的定位与夹紧。î工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。î刀具选择。î切削参数。î工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序î用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。î后处理程序，填写程序单。

3. 怎么数控编程

以铜件为例吧。从图纸来看车削量非常大，g1一刀切轮廓肯定是不行的。

第一g71编程效率最高，最简单。不论是小批量加工还是单品加工都很有优势。但一些机床因为系统原因路径不单调，而无法使用。

样品少批量加工可以用相对坐标循环加工。算好切削循环的量。缺点是加工时间长，但机床大都可以通用，编程也比较简单。

大批量加工。只能用笨办法，图纸画好，算好切削量。一刀一刀切，加工时间缩到最短，粗车量到达机床极限。

这是我的大概方法。希望能够帮助到你。

4. 数控怎么编程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

5. 如何进行数控编程

在电脑上有2种编程的方法：

1、在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。

2、在电脑上使用自动编程软件。先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。这种方法是标准的自动编程。

6. 数控程序电脑编程怎样操作

　　1、手工编程

　　用人工完成程序编制的全部工作（包括通过计算机辅助进行数值计算）为手工编程。

　　对于几何形状较为简单的零件，数值计算较简单，程序段不多，采用手工编程较容易完成，而且经济、及时。因此，在点位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛使用。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线或曲面的零件，用手工编程就有一定的困难，出错的可能增大，效率低，有时甚至无法编出程序。因此必须采用自动编程的方法编制程序。

　　2、自动编程

　　自动编程也称计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单、自动地输出打印加工程序单和制备控制介质等。自功编程方法减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。工件表面形状愈复杂、工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。

7. 数控编程怎么编程

数控铣床。 程序编程：1）文件名必须以字母“O”开头。 2）程序必须以“%”开头 3）主程序以F3 结束程序 4）编辑程序F2 5）保存程序F4 数控车床， 不好意思，这个和铣床差不多 。。

8. 数控编程序怎么编

在主程序里面，要有一个m98，调用子程序指令代码，后面还要带一个P，指令代码，这个P就是调用子程序的次数，而且程序里面要有一个m99结束程序，并返回主程序

9. 数控系统怎么编程

你是说G81的编程格式吧！编程格式为：G81 X_Z_R_I_K_F_。

10. 数控如何编程序

首先打开MDI输入程序名如O1111然后按编辑键输入程序代码，按INTER输入，即可