1. 蜗轮减速机外形尺寸
普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式:
名 称 代 号 计 算 关 系 式 说 明
中心距 a a=(d1+d2+2x2m)/2 按规定选取
蜗杆头数 z1 按规定选取
蜗轮齿数 z2 按传动比确定
齿形角 a aa=20。或an=20。 按蜗杆类型确定
模数 m m=ma=mn/cosr 按规定选取
传动比 i i=n1/n2 蜗杆为主动，按规定选取
齿数比 u u=Z2/Z1当蜗杆主动时,i=u
蜗轮变位系数 x2 x2=a/m-(d1+d2)/2m
蜗杆直径系数 q q=d1/m
蜗杆轴向齿距 pa pa=πm
蜗杆导程 pz pz=πmz1
蜗杆分度圆直径 d1 d1=mq 按规定选取
蜗杆齿顶圆直径 da1 da1=d1+2ha1=d1+2ha*m
蜗杆齿根圆直径 df1 df1=d1-2hf1=da-2(ha*m+c)
顶隙 c c=c*m 按规定
渐开线蜗杆齿根圆直径 db1 db1=
d1.tgr/tgrb=mz1/tgrb
蜗杆齿顶高 ha1 ha1=ha*m=1/2(da1-d1) 按规定
蜗杆齿根高 hf1 hf1=(ha*+c*)m=1/2(da1-df1)
蜗杆齿高 h1 h1=hf1+ha1=1/2(da1+df1)
蜗杆导程角 r tgr=mz1/d1=z1/q
渐开线蜗杆基圆导程角 rb cosrb=
cosr.cosan
蜗杆齿宽 b1 见表11－4 由设计确定
蜗轮分度圆直径 d2 d2=m=2a-d1-
2x2.m
蜗轮喉圆直径 da2 da2=d2+2ha2
蜗轮 df2 df2=d2-2ha2
蜗轮齿顶高 ha2 ha2=1/2(da2-d2)=m(ha*+x2)
蜗轮齿根高 hf2 hf2=1/2(d2-df2)=m(ha*-x2+c*)
蜗轮齿高 h2 h2=ha2+hf2=1/2(da2-df2)
蜗轮咽喉母圆半径 rg2 rg2=a-1/2(da2)
蜗轮齿宽 b2 由设计确定
蜗轮齿宽角 θ θ=2arcsin(b2/d1)
蜗杆轴向齿厚 sa sa=1/2(πm)
蜗杆法向齿厚 sn sn=
sa.cosr
蜗轮齿厚 st 按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea'确定
蜗杆节圆直径 d1' d1'=d1+2x2m=m(q+2x2)
书上都有的
2. 蜗轮蜗杆减速机外形尺寸
蜗杆正确啮合的条件：
1、中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值。
2、当蜗轮蜗杆的交错角吻合时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同。
特点：
1.传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。
2. 传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音都比较小。
3. 具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。
4. 蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。
5. 发热量大，齿面容易磨损，成本高。
传动应用：
蜗杆传动常用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合。当要求传递较大功率时，为提高传动效率，常取Z1=2～4。此外，由于当γ1较小时传动具有自锁性，故常用在卷扬机等起重机械中，起安全保护作用。它还广泛应用在机床、汽车、仪器、冶金机械及其它机器或设备中,其原因是因为使用轮轴运动可以减少力的消耗,从而大力推广。
3. 蜗杆齿轮减速机图片大全
一、把涡轮两端的轴承固定好，装油封；
二、第二步：把涡轮放进下箱体；
三、盖上上箱体，记得箱体接口之间要涂抹密封胶或者加放密封垫忘记这个步骤回漏油的，固定箱体螺母，压箱体时看涡轮是否偏置，偏置一定要调整；
四、涡轮的端盖不要压死，或者就先不装：
五、把蜗杆穿进蜗杆孔中﹣定不要蛮力装，否◇蜗杆，装蜗杆的轴承和油封；
六、押紧涡轮的端盖记的端盖也要密封，再压紧蜗杆的端盖记得密封，用手转动蜗杆看是否能转动，是否过紧，如果过紧适当调节端盖的松紧度，直到拧蜗杆时很顺手：
4. 蜗轮蜗杆减速机参数表
1、按工作机械的参数计算出所需扭矩、转速，并计算出一个大概功率。
2、按功率查看电机的额定扭矩，电机的最大扭矩时按转速1450转/分钟。
3、按所需扭矩/电机额定扭矩，即为减速机减速比。此时还未最终选定，校核按此减速比时的转速是否符合需要。如果比所需转速大，符合要求；若转速太小，则按转速计算所需减速比。
其实说穿了，都是转速、扭矩、功率三个参数里打转转，取其中一项计算，然后另外一项核算即可。
4、蜗轮蜗杆减速机的种类很多，按所需选择类型。
5、注意保护减速机，选择减速机时，其参数转速、传动比后面有个功率，是减速机允许的最大功率，不能超出，否则可能导致减速机过载损坏。
6、减速机按使用工况有很多安全系数，如果不熟练，你按所需参数计算后，选择大一档的减速机即可。
7、以东莞台机减速机为例。
5. 蜗轮减速机图片大全
蜗轮蜗杆减速机通常用于低转速大扭矩的传动设备，它的原理是把电动机、内燃机、马达或其它高速运转的动力，通过蜗轮减速机的输入轴上齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮，以达到减速的目的；大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
6. 蜗轮减速机外形尺寸标准
1）蜗轮蜗杆减速机模数m。对于E=90°的传动，蜗杆的轴向模数Mx和蜗轮的端面模数Mt相等，均以M表示之。
2）蜗杆分度圆直径d1.当用滚到切制蜗轮时，为了减少蜗轮滚刀的规格，蜗杆分度圆直径d1亦标准化，且与m有一定的匹配。
3）中心距a。普通圆柱蜗杆传动的中心距尾数应取为0或5；减速机的中心距应取为标准系列值，大于500mm的中心距可按优先数系R20选用。
4）传动比i。普通圆柱蜗杆减速机的传动比i的标准系列公称值，其中带①者为基本传动比，应该优先选用。
5）蜗轮的变位系数x2.普通圆柱蜗杆传动变位的主要目的是配凑中心距。此外还可以提高传动的承载能力和效率，消除蜗轮的根切。
7. 蜗轮减速机外形尺寸规格
rv75减速机的尺寸是23*45*42，其特点如下：RV系列蜗轮减速机具有如下优点：
1、构造精致、重量轻、体积小；
2、采用优质的铝合金，有效提高散热性能；
3、适合多方位安装，易于维护检修；
4、传动速比大、扭矩大、承受过载能力高；