1. 电炉减速机
感应熔炼吊包炉，是由吊架、炉体、减速机、感应线圈、水冷电缆、快速电缆接头、安全阀、泄放容器安装构成，具体是，倾倒减速机设置在吊架上，吊架安装在炉体上，炉体内部设置有感应线圈；感应线圈内部设置有容器类装置；快速电缆接头与炉体连接；水冷电缆与电缆接头设置在一起，即构成本实用新型的感应熔炼吊包炉。
水冷电缆与吊包炉连接接头采用快速接通与断开并保证感应线圈内水部外泄，使短时间内铜管内部水仍能冷却炉子，在熔炼中，能将电缆接头在几秒钟内摘掉，直接用吊包炉浇注，减少热量损失，降低能耗，提高金属利用率，减少浇注时间，还可省去钢水包，降低成本，并且还具有静置除渣优点，直接减少经济投入。2. 中频电炉减速机
1 变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免
焊接过程中滑块飞出，造成事故。
2 当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，
待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包
括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全
部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。
3 设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得
跨越,以免发生危险
4 滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状
况，不得远离设备而干其他工作。
5 设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，
应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
6必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是
日常维护和定期的维护和保养。
日常维护：
做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，
延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如
1 保持设备清洁。
每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。
2 每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板电极导杆和变径丝杠，必须每日润
滑。
3 每日检查电极工作面的磨损情况
如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。
4 每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发
现松动，立即紧固。
5 每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干
管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板
表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为
准。
定期维护和保养。
根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的 长短而确定的定期维
护和保养。
滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动
及噪音应特别重视，应及时查明原因
检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固
并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃）
如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由
于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取
相应的措施
设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧，
每六个月更换一次减速机内润滑油。
定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。
3. 炉排电机减速机
固体燃料锅炉底部大致呈“目”字式样的铁器叫炉排 ，有固定与移动式两种，作用有二：
1、阻止燃料下落，形成燃烧面；
2、有利于空气的进入以助燃。
4. 炉排减速机
炉排减速机工作原理：
是新的炉排驱动装置,采用3K结构渐开线齿轮航星传动,并具有浮动均宰机构,功率分流等特点。炉排减速机通常采用二速(4/6极)电机，通过转换开关或接触器改变电机输出的接线方式来达到改变磁极对数(转速)的。
炉排减速机特点：
具有结构先进、体积小、效率高、寿命长、噪声小、易维护等特点,是一种新型理想的锅炉节能铺机,已成为锅炉排驱动装置的更新换代产品。
5. 电炉减速机RZS231连续运转而炉体倒钢水时一颤一
长流程和短流程是两种典型的钢铁冶炼工艺，其中高炉+转炉、电弧炉分别是长流程和短流程的核心设备。原料上，长流程采用铁矿石和冶金焦冶炼铁水；短流程采用废钢为主要原料。在经济成本上，电弧炉的建设成本较低，吨钢生产的边际成本较高。
1、 长流程、短流程具体工艺介绍
长流程炼钢工艺的源头从铁矿石、原煤开始，高炉和转炉是关键的设备。主要炉料有：原煤、铁矿石、生石灰、废钢、萤石（CaF2）。原煤经过洗煤、配煤后高温干馏，释放出挥发成分后得到冶金焦炭；铁矿石通过研磨磁选成铁精粉，然后以生石灰为溶剂烧结成烧结矿或者加工成球团矿（二者酸碱性不同，按比例使用中和炉内酸碱性）。以上原料加入高炉后冶炼得到碳含量4%以上的液态铁水。高炉铁水经过氧气转炉吹炼配以精炼炉得到合格钢水。钢水经过浇铸连续浇铸或模铸成为钢坯或钢锭，再经过轧制工序最后成为钢材。
短流程炼钢工艺的源头主要是废钢和少量铁水。废钢经简单加工破碎或剪切、打包后装入电弧炉中（避免废钢中有密闭空间引起爆炸），利用石墨电极与废钢之间产生电弧所发生的热量来熔炼废钢，并配以精炼炉完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能，得到合格钢水，后续轧制工序与长流程基本相同。
2、 长流程、短流程优劣对比
电弧炉炼钢的优点：（1）炉内电弧区温度能精准调控，最高达到3000℃以上，可以冶炼难熔合金原料。（2）炉体维护成本较低，容积较小，可以满足小批量特种钢的生产需要。（3）主要采用废钢为原料，电力为能源，对于厂区所在的环境较为友好。
电弧炉炼钢的缺点：（1）冶炼周期较长，平均出钢时间为50分钟以上。炉体容积较小，不利于大规模批量生产。（2）铁水质量受废钢质量的影响较大。（3）目前国内发电的主要来源是火力。电炉的大规模使用间接对环境造成影响，并且给当地供电造成较大负担。
高炉+转炉炼钢的优点：（1）高炉原料主要采用铁矿石。铁水通过转炉后铁水的纯度较高。（2）高炉容积较大，平均出钢为20分钟左右，适合大批量生产。（3）高炉内的热源主要依靠原料反应放热，无需外部能源接入。
高炉+转炉炼钢的缺点：（1）高炉最高温度只能达到2000℃左右，无法冶炼难熔合金原料。（2）炉体面积大，运营维护成本高，不利于小批量特种钢材的生产。
6. 转炉减速机
太重集团服务领域广，产品门类多，主要有：
冶金类产品：大型冶金起重机、轧钢设备、板带精整设备、大型轧机油膜轴承、转炉倾动装置等。太重牌起重机、油膜轴承、减速机相继荣获“中国名牌”产品。
煤炭类产品：国内唯一涵盖井下、露天煤矿采、运、选为一体的成套装备供应商，产品还延伸至煤炭深加工及煤化工成套设备。
液压类产品：“榆液牌”液压元件和液压系统在行业内具有广泛的认可度。
太重集团是国内唯一的火车轮对生产基地，品种最全的锻压设备生产基地，实力较强的风电、核电设备供应商，大型及特种铸锻件生产基地。