1. 同步带轮内径计算
齿轮外径即齿轮的齿顶圆直径=模数*（齿数+2）
可按上述公式算出模数=齿顶圆直径/(齿数+2）=300/(148+2)=2
2. 同步带轮长度计算
齿轮传动中引进模数这个参数，是为了减少加工刀具套数，所以模数是齿轮传动设计不可缺少的关键参数。而同步带轮均为铸造成型，所以在设计同步带传动时，是直接根据有关图表直接查用，而丝毫不涉及到模数。例如：常用的通用同步带型号有MXL、XXL、XL、L、H、XH、XXH共七种，它们对应着不同的负载要求，同时每个型号又有不同的齿宽，以便于对功率进行细分。
简单的说，同步带传动的设计步骤为：确定传递功率---确定带的型号及节距---选择小带轮的齿数---确定传动中心距---选择带的节线长度。
3. 同步带轮节径计算
同步带轮节径，就是同步轮的节圆直径。在齿轮表明上看，节圆直径似乎是一个抽象的数字。但是，它却是一个很重要的数字，因为，齿轮上的很多数据都是与节圆直径有关的。比如：齿数*模数=分度圆直径。再简单一点说，节圆直径是两个齿轮的交接点（切点）
4. 同步带轮的基本参数
节距是每一种同步带轮的参数，不同型号的带轮节距是不一样的，比如8m的节距是8，mxl的是5.08等等。。。。
5. 同步带轮带长度的计算
同步轮有单数齿，也有双数齿。一般来说同步带轮的齿数偶读应该是需要是奇数的，大小的同步带轮齿数应该要互质，并且链条的节数一般来说都是偶数，这样子同步带轮的磨损将会非常的均匀。
但是如果两个同步带轮的轮轮轴是装数对齿轮并且通过啮合的不同的同步带轮从而实现变速的时候，就有可能都会成为双数。
6. 同步带轮外径计算
1、皮带轮的传动比因皮带轮类型不一样，稍有差异。
2、皮带轮就传动皮带而言有平皮带轮传动、Ⅴ型皮带传动、同步齿皮带传动等几种型式。
3、平皮带轮传动比等于主动轮直径除以被动轮直径，而同步齿皮带轮传动比等于主动轮齿数除以被动轮齿数，V型齿皮带传动同平皮带传动。
7. 同步带及带轮选型计算
1、根据功率、小带轮转速确定带型；
2、在带速和空间允许时，小带轮直径尽可能大（某带型的最小齿数参见GBT11362；最大带速：30～50米/秒，XL、X为50，H为30，其他40）；
3、根据速比要求确定大带轮齿数（直径）。同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v
8. 同步带轮直径计算
传动比=主动轮转速/从动轮转速=（从动轮直径/主动轮直径）/(1-滑动率)
传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数
传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即：i=n1/n2=D2/D1
i=n1/n2=z2/z1（齿轮的）对于多级齿轮传动：
1、每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。
2、从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传传动比一般按以下原则分配：使各级传动承载能力大致相等；使减速器的尺寸与质量较小；使各级齿轮圆周速度较小；采用油浴润滑时，使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。
三级传动比分配：
对于多级减速传动，可按照“前小后大”（即由高速级向低速级逐渐增大）的原则分配传动比，且相邻两级差值不要过大。这种分配方法可使各级中间轴获得较高转速和较小的转矩，因此轴及轴上零件的尺寸和质量下降，结构较为紧凑。增速传动也可按这一原则分
配。动比之积。
9. 同步带轮参数计算
随着时代的发展，同步带加胶在机械自动化当中已经非常普遍了，同步带加胶作为同步带中非常常见的一种，因为具有动态曲绕性好、抗龟裂性能好、抗臭氧性能优良、耐老化、耐油、耐热等优点，深受客户的喜爱！那么同步带加胶的拉力是怎么计算的呢？这个问题相信很多人都不太清楚，下面我们一起来看看吧！
拉力是物体在弹性极限内的内外力作用下的变形，与外力成正比。形状的改变对力的方向有不同的影响。使身体伸展的力称为拉力。拉力可以通过力的作用来定义。从力的性质来看，拉力也是一种弹性力。就受力对象而言，拉力可能是一种内部或外部力。如果一个物体受到阻力和拉力，并且如果一个物体以稳定的速度直线运动并可能保持静止，那么在这个点上，F-拉力=F-阻力。
拉力和阻力是相对平衡的力。物体将处于两个力相互平衡的状态。即合力为零。在某些情况下，如果物体加速，它就是阻力。另一方面，如果有东西减速，F拉力小于F阻力。加胶同步带拉力的计算：皮带轮对皮带施加的拉力等于皮带轮的扭矩除以皮带轮的节圆半径。
10. 8m同步带轮参数计算
8M30齿 铝合金8M同步皮带轮， 同步轮 齿数30， 直径12， 齿宽32，带宽30。
11. 同步带轮的计算
齿轮齿距＝周长÷齿数齿轮上有许多圆,齿顶圆、齿根圆、分度圆、基圆等等,而一个齿轮上的齿数是一样的,所以在不同的圆上的齿距是不同的.常用的分度圆齿距,其计算公式为：齿距＝模数×π（p=mπ)