1. 同步带轮中心距多大为极限
应用旋压工艺和技术，在普通卧式车床上使用旋压工具对挡圈进行旋压铆合，使其铆合质量和强度都大大增加，这就是连接牢固的技术。同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
2. 同步轮中心距怎么算
计算：Dp=p×Z/∏ Dp： 节径 Z： 齿数 ∏： 圆周率 同步带轮实际外圆直径计算：De= Dp-2δDp：节径 δ：节顶距 同步带轮中心距及同步带节线长计算:L：近似皮带节线长 C： 两轴的中心距 Dp： 大带轮的节径 dp： 小带轮节径 中心距的确定B= L– 1.57 (Dp + dp) L：皮带节线长
3. 同步轮内径
5。
首先要知道同步带轮最小的型号是MXL。 我公司做过最小的是MXL10齿。 外径是5。同步带传动是利用带齿与带轮齿啮合来传递动力的一种新型传动方式，具有准确的同步传动功能，不需要润滑、无滑差、无污染、噪音少；传动效率达0.98，速比范围可达1：10，允许线速可达50m/s，传动率从几百瓦到数百千瓦，适宜多轴传动。广泛应用于纺织、汽车、化纤、卷烟、造纸、印刷、化工等机械设备；近年来，采矿冶金、钢铁机械、医疗设备需求量日渐增加。
4. 带轮的中心距
轻卡最宽在2米2左右。拖头等重型车在2米4左右，国家规定不能超过2米5。
汽车的轮距有前轮距和后轮距之分，前轮距是前面两个轮中心平面之间的距离。
一般来说，轮距越宽，驾驶舒适性越高，但是有些国产轿车没有方向助力的，如果前轮距过宽其方向盘就会很“重”，影响驾驶的舒适性。
此外，轮距还对汽车的总宽、总重、横向稳定性和安全性有影响。
5. 同步带轮宽度确定
一、节径
节径是同步带轮的重要参数之一，这一参数直接影响着带轮的结构，节径就是指带轮的节圆直径，其中节圆是指同步带节线上测定相邻两齿之间的距离，生产厂家在生产时要严格符合节径的尺寸，以便于其与同步带之间啮合良好。
二、外径
外径也是同步带轮的重要参数之一，也之间影响着带轮的结构和使用性能，外径就是指其外圆直径，生产厂家在生产带轮时，要严格遵守外径的尺寸，外径的设计要根据带轮的实际使用情况进行设计。
6. 同步带轮最小直径
同步带轮的挡圈尺寸及设置
同步带轮的挡圈尺寸
周节制槽型MXLXXLXLLHXHXXH挡圈最小高度K0.50.81.01.52.04.86.1挡圈厚度h0.5~1.00.5~1.50.5~1.51.0~2.01.5~2.54.0~5.05.0~6.5带轮外径d0见各型号附表挡圈弯曲处直径dwdw=do+(0.38±0.25)挡圈外径dfdf=dw+2K模数制模数11.522.5345710Kmin0.511.52356h0.5~11.0~1.51.0~2.01.5~2.52.5~44~55~6.5特殊节距槽型T2.5T5T10T20挡圈最小高度K0.81.22.23.2挡圈弯曲处直径dwdw=do+(0.38±0.25)挡圈外径dfdf=dw+2K圆弧齿槽型3M5M8M14M20M挡圈最小高度K2.0~2.52.5~3.54.0~5.57.~7.58.0~8.5R=(dw~do)/211.522.53挡圈厚度h1.5~2.01.5~2.52.5~3.3.0~3.5带轮外径do各型号附表挡圈弯曲处直径dwdw=do+2R挡圈外径dfdf=dw+2K
挡圈的设置
两轴传动(1)一般推荐小带轮两侧均设挡圈,大带轮两侧不设,如图a(2)也可在大小带轮的不同侧面各装单侧挡圈,如图b
(3)当轴间距a＞8df大小轮两侧均设挡圈（4）带轮轴线垂直水平面时大小轮两侧均设挡圈，或至少主动轮两侧与从动轮下侧设挡圈如图c多轴传动(1)每隔一个轮两侧设挡圈，被隔的不设(2)或每个轮的不同侧设挡圈
7. 同步带轮中心距有要求吗
木工雕刻机Y轴两个电机不同步原因：
比较常见的就是同步带松动引起的。同步带的松动与机器的日常维护和保养有很大的关系，如果我们平时不及时清理齿条上面的杂物、尘屑，同步带在运行到有杂物的地方时就会受力突然变大，长时间这样的话肯定会出现松动，最终会导致两边的电机不同步。
在机器参数设置方面，有一项“直线加速度”参数，对于齿条传动的木工雕刻机来说该数值不宜过大，一般设置在300左右就可以了。如果参数值过大，机器在起步的时候由于启动过快会齿合不好，也会导致两侧电机不同步。
另外步进驱动器出现故障会造成电脑传输给步进电机的信号发生失真，从而导致两边电机运行的步数不一致造成不同步。如果驱动出现问题客户要及时联系木工雕刻机厂家给予更换。
木工雕刻机电机不同步主要是针对齿条Y轴双电机传动的木工雕刻机来讲的。
这主要是取决于木工雕刻机的传动结构，靠齿条传动的雕刻设备一般Y方向是有两个电机来同步运行的。
为了保证木工雕刻机运行平稳和运行精度，两个电机在装配的时候要完全同步才可以，如果不同步了木工雕刻机将无法正常运行。
8. 同步带轮的节径和外径
各种同步带轮的计算公式 同步带轮的节圆直径计算： Dp=p×Z/∏ Dp： 节径 Z ： 齿数 ∏： 圆周率 同步带轮实际外圆直径计算： De= Dp-2δ Dp：节径 δ：节顶距 同步带轮中心距及同步带节线长计算
9. 同步带轮的宽度
皮带轮尺寸规格型号如下：
1.带传动主要有：平带、三角带、同步齿形带三种，三种带均有国家标准，但皮带轮由于传动比、功率的变化较大，没有完全对应的国家标准或国家标准，无法涵盖所有内容，但国家标准确定了选用范围、设计方法等内容。
2.皮带轮多为三角带，各国皮带轮规格有 A、 B、 C、 D、 E、 O等型号，都是根据背宽和皮带轮的不同尺寸而定的： A型皮带轮的宽度为12.5 mm，高度为9 mm，顶端宽度为13 mm，厚度为8 mm; B型皮带轮的宽度为16.5 mm，高度为11 mm。
3. D型轮宽22 mm，高14 mm，顶宽22 mm，厚13.5 mm; D型皮带轮宽21.5 mm，高19 mm，高21.5 mm，厚19 mm; E型皮带轮的宽度为25.5 mm，厚19 mm; E型皮带轮的宽度为25.5 mm，高度为38 mm，高度为25.5 mm; E型皮带轮的宽度为38 mm，厚度为25.5 mm；
10. 同步带轮长度
齿轮传动中引进模数这个参数，是为了减少加工刀具套数，所以模数是齿轮传动设计不可缺少的关键参数。而同步带轮均为铸造成型，所以在设计同步带传动时，是直接根据有关图表直接查用，而丝毫不涉及到模数。例如：常用的通用同步带型号有MXL、XXL、XL、L、H、XH、XXH共七种，它们对应着不同的负载要求，同时每个型号又有不同的齿宽，以便于对功率进行细分。
简单的说，同步带传动的设计步骤为：确定传递功率---确定带的型号及节距---选择小带轮的齿数---确定传动中心距---选择带的节线长度。