1. 同步机跑偏
同步机会跑偏主要有以下几个原因：1.皮带质量不合格，导致皮带连接头不光滑，运行过程中可能会导致皮带两端受力不均匀，造成皮带跑偏的现象。
2.长时间运转会因为拉伸或磨损出现用久变形或是边缘磨损，导致皮带松弛或是张紧力不够导致皮带跑偏。
3. 皮带中心线和滚筒、托辊轴线不垂直，皮带机的机头或是结尾的传动滚筒轴线或是托辊不垂直皮带中心线时，牵引力会被分解为几个不同方向的力，是托辊受到反作用力的影响而跑偏。跑偏调整的方法，调整驱动滚筒和改向滚筒的位置、调整皮带张紧装置、调整承载托辊组。在日常中药坚强质量检测和维护
2. 同步带跑偏
用加垫片的方式加以解决，具体做法是：
（1）张紧轮架地脚垫片法。垫片可以用马口铁或镀锌白铁皮等，厚度根据具体需要选择。同步带向里跑偏的时候，说明里面张力偏高，可在上部两边加相同厚度的垫片。
（2）导向轮架地脚垫片法。可用套筒扳手松开固定导向轮架的地脚螺丝，在下部两边加垫片，垫片的厚度根据调整的需要选择，但厚度要一致。
3. 电机同步带跑偏怎么调
开电机老师一边的电机烧坏是什么原因？
这个问题你首先要招收检查电机，两个电机是否是同步的？两个电机容量是否是一样？另外，你可以用前行电流表开起来，以后查一下他的电流是否是一样，如果电流一个偏大一个偏小，那肯定只要稍偏大的电机，他俩不能同步
4. 同步带跑偏的原因及处理方法
1、激振器偏心振动
激振器工作时偏心重量产生的离心力使偏心轴弯曲，导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转，偏心会产生以转频及其各阶谐频而导致的振动，故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等零部件的平稳工作状态，产生左右晃动的现象。
2、轴承与筛箱振动频率相同
在振动筛激振器的轴承振动频率和设备筛箱弹性振动的某一阶段固有频率相同时，就会引起振动筛的筛箱弹性体强烈的左右晃动。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率，如果有一些激振频率与共振频率接近，则发生共振。另外，由于偏心存在离心惯性力时，因此会产生弯曲振动，假如当转速接近临界值，则发生弯曲共振。
3、轴承径向游隙不合理
通过对振动筛的轴承试验结果表明，径向游隙过小或者过大都会使轴承系统产生较大的振动。当径向游隙过小时，会引起高频左右晃动；当径向游隙过大时，会引起低频振动。径向游隙过大，则会降低轴承弹性系统的径向固有的频率，容易产生共振，将会产生较大低频振动。主要是因为在滚动体以及套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期，产生和设备质量还有物体形状无关的高频压缩波，并传入金属内部；而在冲击后期，会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。因此径向游隙较大，使轴承在通频带上震动加巨。
4、轴承几何精度低
振动筛激振力过大，会导致轴承将承受非常大的径向力，故产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动，因为滚动体的自旋频率较高，工作表面同时和内外滚道接触，滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4：3：1左右的关系。
5、轴承摩擦与润滑
轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于不锈钢振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。
6、外圈与支承孔配合
外圈与支承孔的配合会影响振动筛振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。
7、其他原因
（1）振动筛放置位置不平整；
（2）直线振动筛分机的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障；
（3）筛分设备没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平等；如果振动筛分机筛的激振力过大，会导致轴承承受非常大的径向力，从而产生强烈的振动；
（4）运输支撑是否拆卸掉，如不按机器指示没有拆卸运输支撑，不仅直线振动筛会整体振动还会对整机造成破坏。
5. 同步机偏心怎么调
影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。
1、轴间距离的调整：如果分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
2、输入、输出轴向位置的调整：可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。在此注意：分割器出厂经过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。若确需调整可与厂方联系。
6. 同步机不走什么原因
推布牙过低或推布牙架磨损严重，调整高度或换新牙架连杆。
这是节能电机，上面的加减就可以调节速度，针距的话是机头那里设置的针距是针的距离，是可以调的，缝纫机上有一个小轮盘，周围有刻度，顺时针是加大针距，逆时针是减小针距。设置好了，就不会变，如果你扭动旋钮，针距就会因此而改变。
7. 同步带跑偏怎么调
该缝纫机同步跑偏是系统设置出了问题
这个没法调整的，压脚孔歪的话看是不是压脚质量不合格，换一个新压脚试试，另外装压脚时是可以微调一下的
8. 同步机不走怎么调
调一下线轴的松紧。
不要让线轴过紧，过紧就会导致卡顿。
同步车，也叫同步缝纫机，它分为三同步和二同步两种。三同步缝纫机也称为综合送料缝纫机，是指由压脚（小压脚）、送布牙及机针同时送布。二同步缝纫机，是指由压脚（大压脚）、送布牙同时送布。三同步比两同步要比较吃厚，压脚不通用，形状都不一样。三同步缝纫机缝制速度较普通及二同步缝纫机的速度快，缝制的布料也较平整，价位也较二者稍高。如果是做厚料缝纫建议用三同步缝纫机。同步车属于厚料机，通常是用在箱包、手袋厂，同步是指针杆、牙齿和压脚都是同步移动的。平车是不可以改装成同步车的，原因很简单，结构有很大的差异，就拿那个大旋梭来说，平车就装不上。缝纫机的是靠牙齿老驱动的，压脚是不动的，是增加压力，从而增大摩擦力,来使料子能够匀速走动,同步车的压脚也是和牙齿一样能动的，并且和牙齿是同步，它这个压脚在增加压力的同时也减少了摩擦力，速度要快很多，不过只是特定的东西才要用同步车的。
9. 同步电脑缝纫机不直走,跑偏
那不是压脚的问题 你以前用平压脚 高低压脚比平压脚宽 所以位置不是完全一样 松开压脚杆螺钉 压脚杆往右边转动一点点就可以了 就好了
10. 同步带调整跑偏
导向轮或张紧轮的原因。同步带跑偏时，跑偏的方向是哪高向哪跑。
机器经过长期的工作，在同步带张力的作用下，应该说导向轮和张紧轮出现了不同程度的磨损，甚至出现了导向轮架和张紧轮架变形(向内变形)情况。这个磨损和变形用肉眼是不易观察到的。这时，可以用加垫片的方式加以解决，具体做法是：
（1）张紧轮架地脚垫片法。垫片可以用马口铁或镀锌白铁皮等，厚度根据具体需要选择。同步带向里跑偏的时候，说明里面张力偏高，可在上部两边加相同厚度的垫片。
（2）导向轮架地脚垫片法。可用套筒扳手松开固定导向轮架的地脚螺丝，在下部两边加垫片，垫片的厚度根据调整的需要选择，但厚度要一致。