1. 螺旋榨油机榨油出油渣太多什么原因造成的
1榨油机使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
5.新型花生榨油机调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.全自动榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8. 全自动花生榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10. 全自动花生榨油机停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
2. 榨油机榨出的油渣有什么用
提高榨油机的出油率可以将原材料用炒锅加温后出油率比普通冷榨要高一些，口感、香味也会更好，至于油的品质那就要看你使用的榨油机了，有的榨油机榨出的油是黑黑的，油渣很多，那就要配一个离心式滤油机过滤 螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。
3. 榨油机出油口出渣
原因及解决方法如下
液压榨油机在使用一段时间以后，会因为机械部件的磨损或使用加工方法不当，出现了缝隙而造成漏渣，很多客户并不知道为什么会出现漏渣，也不知道如何解决，我们该怎么解决这个问题，首先还是要查找原因，找到原因从而对症下药解决问题，.零件磨损。
这种情况是大部分榨油设备漏渣的主要原因，如果因为这种原因造成的漏渣我们用户自己是很难解决的，用户遇到这种情况可以给我们公司打电话沟通，我们的技术人员会帮助用户进行技术指导，如果电话解决不了我们的技术人员还可以上门为客户提供技术帮助。
液压榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深。如果是这种情况，那么我们最好是去调整榨条、榨圈的位置。
4. 螺旋榨油机回油严重
好凯德螺杆泵泵体发热的原因有如下几种：好凯德螺杆泵内出现严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；介质温度过高；雅之雷德排除方法：检查并调整螺杆和泵套；疏通回油孔；适当降低介质温度。
5. 螺旋榨油机榨油出油渣太多什么原因造成的怎么解决
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
6. 螺旋榨油机漏渣太多是什么原因
可能是没液压油了吧 ，你先把油一换， 如果还有问题 ，就可能是里面的齿轮有问题。
榨油机齿轮箱故障一般有两个：
一是齿轮老化，
二是轴承损坏，若启动空转声音太大说明齿轮磨损严重，应立即更换，若运转时有卡卡声或有其他杂音就应考虑轴承的毛病，另外，食用油回流入齿轮箱可使油封损坏
7. 螺旋榨油机出渣怎么处理
1.
螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快,负荷突然增大。
2.
有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。
3.
出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。
4.
出饼不顺利,厚薄不均匀,表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。
8. 榨油机出渣多是怎么回事
出渣的情况有多种，条排出渣时呈细碎状，说明水分高，成粉状说明水分低，圆排渣过多说明紧固螺母没有压紧。
在水分适中的情况下条排不出渣或者是少出渣，圆排出少量渣是榨油所允许的。在榨油机压榨油料时，对油料水分的控制是非常重要的，希望大家能够了解和正确的操作榨油机设备，以免出现不必要的非机器故障麻烦。
油渣过多也还有一个原因是油料太干，碎末从油缝中排出增多，在入榨前我们应调整好油料水分。
但是我们要把控好油料的水分百分比，否则油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，如此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出。应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
9. 螺旋式榨油机漏渣怎样解决
是料太干，或者是榨油机温度不够。正常情况是漏少量丝状渣。