1. 斩拌机的功能是什么
不是，一般斩拌机转数在3000转就可以啦，不需要太快
2. 斩拌机的应用
章鱼洗净，可以加适量食盐，对着搓洗章鱼脚 ，把章鱼身上粘液洗干净即可
就是研磨。磨章鱼，讲究的不仅是手的力度，还要动作规范。不仅要顺时针、逆时针划圈，还要上下均匀地翻动。在磨的过程中，章鱼会慢慢变硬，用手指轻轻掐一下章鱼触须，很容易断的时候，就说明“火候”差不多了。
重复的动作，听起来简单，但这道工序要持续一个半小时，中间不能停歇。现代科技日趋发达，选用人工手动研磨，似乎成本太高、效率太低，为什么不能使用机器？陈女士解释说，因为用机器研磨，章鱼很容易被搅断。
磨好的章鱼被冲洗干净，工人进行修剪，然后放入煮沸的姜水中去腥、捞出，紧接着放进冰水中，让其迅速冷却。最后，将冷却的章鱼储存在冰块里，
一种章鱼的加工方法，包括：将章鱼去除内脏后清洗干净；将有臭气味的章鱼挑选出后去除；将章鱼投入研磨机后，往其中加入盐水，通过研磨机滚筒翻滚进行盐磨；盐磨好的章鱼逐条清洗干净后，将其放入沸水中焯烫；将焯烫好的章鱼采用鱼肉斩拌机进行擂溃，适度擂溃后加入3％淀粉进一步擂溃；将擂溃好的章鱼泥置于成型托盘中铺平，形成固定的几何形状；成型托盘置于蒸锅中蒸熟后脱盘；蒸熟后的章鱼泥待冷却后切成立方体小颗粒，摆盘后速冻
3. 斩拌机的结构
肉丸使用慢速打浆机能够突出肉丸的弹性，使用斩拌机之后对肉类纤维结构损坏较大，使用斩拌机打浆与打浆机在相同条件下慢速打浆机制作的肉丸弹性与脆度有很大的区别
4. 斩拌机的作用是什么
1、斩拌机。所谓斩拌机，便是利用斩刀高速运转这一功能，从而实现快速斩切的作用。这款机器多用于处理肉食，当然也可以处理其它的辅料。斩拌机可以将肉食斩切成肉馅或者肉泥。同时，正是由于其斩刀的速度快，所以大大缩短了切的时间，这样不仅保留了食材的营养价值，而且还在一定程度上提高了食物的细腻程度。所以，制作出来的肉非常细，且入口即化，十分不错。
2、绞肉机。绞肉机是一款多功能的产品，不仅可以处理肉食，而且可以处理多种辅料。同时，绞肉机可以轻松地将肉食制成肉馅、肉丝等，但是相较于斩拌机来说，其处理好的肉品没有那么细腻且弹性不如斩拌机制作出来的成品好，但是家用也足够了。
5. 斩拌机的原理
发酵香肠的加工工艺发酵香肠的加工方法随原料肉的形态、发酵方法和条件、发酵剂的活力及辅料的不同而异，但其基本过程相似，一般的加工过程如下：原料肉预处理一绞肉一配料一腌制一充填一发酵一干燥一烟熏一包装。
(1)原料肉预处理：常用猪肉、牛肉和羊肉作为原料，但需修整，去掉筋腱。使用猪肉，其pH值应为5.6～5.8，有利于发酵的进行。使用PSE肉(白肌肉)生产发酵香肠，其用量应少于20%。老龄动物的肉较适合加工干发酵香肠。发酵香肠肉糜中的瘦肉含量为50%～70%，产品干燥后脂肪的含量有时会达到50%。发酵香肠具有较长的保质期，要求使用不饱和脂肪酸含量低、熔点高的脂肪。牛脂和羊脂不适合作为发酵香肠的原料，色白而结实的猪背脂是生产发酵香肠的优良原料。
(2)绞肉：绞肉前原料肉的温度一般控制在0～4 ℃，脂肪的温度控制在一8℃。可以单独使用绞肉机绞肉，也可经过粗绞之后再用斩拌机细斩。肉糜粒度的大小取决于产品的类型，一般肉馅中脂肪粒度控制在2毫米左右。
(3)配料：将各种物料按比例混入肉糜中。可以在斩拌过程中将物料混入，先将精肉斩拌至合适粒度，然后再加入脂肪斩拌至合适粒度，最后将其余辅料包括食盐、腌制剂、发酵剂等加入，混合均匀。若没用斩拌机，则需要在混料机中配料。为了防止混料搅拌过程中大量空气混入，最好使用真空搅拌机。生产中采用的发酵剂多为冻干菌，使用时通常将发酵剂放在室温下复活18～24小时，接种量一般为10～10集落形成单位/克。
(4)腌制：传统生产过程是将肉馅放在4～10℃的条件下腌制2～3天。腌制过程中，食盐、糖等辅料在浓度差的作用下均匀渗入肉中，同时在亚硝酸盐的作用下形成稳定的腌制肉色。现代生产工艺过程一般没有独立的腌制工艺，肉糜一般在混合均匀后直接充填，然后进入发酵室发酵。在相对较长时问的发酵过程中，同时产生腌制作用。
(5)充填：即将斩拌混合均匀的肉糜灌入肠衣。灌制时要求充填均匀，肠坯松紧适度。灌制过程肉糜的温度控制在4℃以下。利用真空灌肠机可避免气体混入肉糜中，有利于产品的保质期、质构均匀性及降低破肠率。
(6)发酵：充填好的半成品进入发酵室发酵，也可以直接进入烟熏室，在烟熏室中完成发酵和烟熏过程。
发酵过程可以采用自然发酵或接种发酵。工业化生产过程一般采用接种恒温发酵。对于干发酵香肠，控制温度为21—24℃，相对湿度为75%～90%，发酵1～3天。对于半干发酵香肠，发酵温度控制在30～37℃，相对湿度控制在75%～90%，发酵8～20小时。
(7)干燥与熏制：干燥的程度影响到产品的物理化学性质、食用品质和保质期。干燥过程会发生许多生化变化，使产品成熟，最主要的生化变化是形成风味物质。对于干发酵香肠，发酵结束后进入干燥间进一步脱水。干燥室的温度一般控制在7～13℃，相对湿度控制在70%～72%，干燥时间依据产品的形状(直径)大小而定，干发酵香肠的成熟时间一般为10天到3个月。
干发酵香肠不需要蒸煮，大部分产品也不需要烟熏，因干发酵香肠的水分活度和pH值较低，贮运和销售过程不需要冷藏。对于半干发酵香肠，发酵工艺结束后通常需要蒸煮，使产品中心温度至少达到68℃，然后再进行合适的干燥，而半干发酵香肠一般需要烟熏。因半干发酵香肠具有较高的水分活度，需冷藏防止微生物繁殖。