螺旋输送机输送量(螺旋输送机输送量简单计算公式)

海潮机械 2023-01-16 03:01 编辑:admin 220阅读

1. 螺旋输送机输送量简单计算公式

螺旋机大概40吨,皮带机50吨,。我给您发图

2. 螺旋输送机螺旋直径计算

由于绞龙叶片受材料和拉伸方法不同,一般要经过试拉后调整的方法,预先下料尺寸的内孔计算公式为:0.92√ ̄(π·D)2+t2;式中D为管子外径,t为导程。计算以后,加上外径减去内径的差以后,作为新的下料外径。其中的0.92,只是一个系数,往往要靠试验得出其变动量。

3. 螺旋输送机输送能力计算公式

1、成型直径D 轴直径d 导程P 周长L1(外圆) 周长L2(内圆)

叶片宽H=(D-d)/2

L1={(Dπ)平方+P平方)}再开方

L2=((dπ)平方+P平方))再开方

设下料外径为X

L1(X-2H)=L2X

X=2L1H/(L1-L2)

下料内径=X-2H

2、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

4. 螺旋输送量的计算

螺旋输送机电机功率计算公式: P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P

式中:P---功率(KW),Q---输送量(t/h),Λ---运行阻力系数(见表6-3),L---螺旋长度(m),H----螺旋输送机倾斜高度(m),D---螺旋直径(m),N---电机功率(KW),P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4 。螺旋输送机输送的物料的速度V (m/s),乘以螺旋机内正在输送的物料的重量W(N),就等于需要的功率P(W),即:P=V*

5. 螺旋输送机转速怎么算

输送机的输送角度取决于以下几个方面:第一输送的物料性质,物料的细度与流动性,第二输送机的内部叶片到筒体的间隙,间隙越小角度越大。第三是输送机的转速,转速越快角度可以越大。市场上面最多的是小于45度。 你的物料是粉煤灰,此物料流动性较好, 输送机角度越大螺旋与筒体的间隙就要越小。当然你水平输送相对要求就低些。每小时20吨,我建议你配250到300口径的螺旋输送机。电机功率5.5-7.5千瓦。

以上仅是个人观点,仅供参考,如有雷同纯属巧合!

6. 螺旋输送机输送量怎么计算

可用下式计算:式中:Q——输送量(t/h);D——螺旋叶片直径(m),应选用表5-11的系列标准值;

N——螺旋轴转速(γ/min);γ——物料容重(t/m3);

ψ——装满系数,一般情况下,粮粒ψ=0.25~0.4,油料ψ=0.25~0.35,麸皮、米糠ψ=0.25,面粉ψ=0.2S——螺旋叶片螺距(m),满面式叶片S=0.8D,带式叶片S=D。

C——倾斜输送时的修正系数。

在已知输送量的前提下,确定叶片直径D后,可用下式计算螺旋轴转速:螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速,否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用,甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。

极限转速的计算公式为:

式中:n0——螺旋轴极限转速(γ/min);

A——物料综合特性系数,粮油类物料一般可取A=65。

7. 螺旋输送机参数计算表

螺旋输送机电机功率计算: P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P 式中:P---功率(KW),Q---输送量(t/h),Λ---运行阻力系数(见表6-3),L---螺旋长度(m),H----螺旋输送机倾斜高度(m),D---螺旋直径(m),N---电机功率(KW),P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4 。

螺旋输送机输送的物料的速度V (m/s),乘以螺旋机内正在输送的物料的重量W(N),就等于需要的功率P(W),即: P=V*W 电动机的功率不小于这个功率的1.5倍,应该能驱动这个螺旋输送机。

8. 螺旋输送机输送量简单计算公式是什么

螺旋输送机电机功率计算: P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中:P---功率(KW),Q---输送量(t/h),Λ---运行阻力系数(见表6-3),L---螺旋长度(m),H----螺旋输送机倾斜高度(m),D---螺旋直径(m),N---电机功率(KW),P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4 。螺旋输送机输送的物料的速度V (m/s),乘以螺旋机内正在输送的物料的重量W(N),就等于需要的功率P(W),即:P=V*

W电动机的功率不小于这个功率的1.5倍,应该能驱动这个螺旋输送机。

9. 螺旋输送机输送量简单计算公式图片

螺旋输送机的安全操作规程,主要有以下这些,包括作业前、作业中以及作业后等,这些规程起规范和预防作用,所以必须严格遵守。 螺旋输送机的安全操作规程为:

1.作业人员班前必须保证足够的休息,确保精力充沛;上岗前要穿戴好防护用品。

2.一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。

3.液力变矩器应按规定使用指定的油品,保持适当油面,并加有防护罩。

4.非当班值勤人员不准操作输送机,非本机工作人员不准进入输送机廊道。

5.螺旋输送机严禁超负荷强力输送。

6.作业前 (1)按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验,确认符合使用要求。 检查通讯设备系统,确认联络信号清晰、准确。 (2)经检查试验符合使用条件后,向中控进行安全确认,并记录好安全确认时间与确认人姓名,存档备查。

7.作业中 (1)严格按中控的信号指令进行机械操作。 (2)严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。 (3)现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。 (4)严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。 (5)不准打开各种防护罩及槽盖板,不得进行本机的维修、保养和拆检。 (6)停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。

8.作业后 (1)对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈,机械需要用水喷洗时,须将电气部分遮盖严密,严防水淋受潮。 (2)对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理,清理结束须按要求加以复原封闭。

10. 螺旋输送机螺距计算公式

滚筒输送机分瓶螺杆尾段的螺旋线螺距可设计成等螺距曲线。

物品在经螺杆的尾段螺旋线的限制,获得均匀的线速度,并且该线速度应和星形拨轮的圆周运动的圆周线速度相等,与星形拨轮直线送瓶线速度略有差异,可以使瓶子较平稳地从分瓶螺杆过渡到星形拨轮,完成瓶子的传递工作。等速运动规律的加速度为无穷大,但是合理控制等速运动前后衔接,控制等速运动的变化量,加之输瓶链条带动瓶子的运动速度要≥螺杆最大螺距推动瓶子产生的线速度,所以合理的采用等速运动规律进行设计,减轻对瓶子的冲击力量,也会达到理想的使用效果。当螺杆和星轮的交接角度比较小的时候,星轮线速度和星轮相对分瓶螺杆轴向线速度就相差较大了。由于星形拨轮的圆周运动轨迹和分瓶螺杆的直线推进轨迹的差异,被送进的瓶子在空间上并没有被限制,因此就可以使用等速运动规律曲线,来代替分瓶螺杆出口螺距断的正弦加速度螺旋线。一般滚筒输送机分瓶螺杆的中间断必须起着承前启后的作用,将分瓶螺杆的初段螺旋线圆滑的过渡到分瓶螺杆的尾段。分瓶螺杆的初段,是由等螺距螺旋线螺距与瓶子组成;而分瓶螺杆的出口段,是由螺杆出口断起始螺距,形成螺杆出口断最终螺距。分瓶螺杆的螺旋线将螺杆的初段与螺杆的尾段的螺旋线连接起来,根据设备的总体结构考虑,其节距对于设计分瓶螺杆、使用性能方面考虑,要求节距越小越好。中间断螺旋线处理的好坏是设计分瓶螺杆的关键,并且有很多螺旋线可以选择。