1. 除尘灰碳提取
钢厂需要的铁精粉里含锌不能超过0.1%！如果超过这个标准，高炉内衬会逐渐损坏，引发严重的生产事故。
以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺。炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[ＺｎＯ·Ｆｅ2Ｏ3或(ＺｎＦｅ)Ｏ·Ｆｅ2Ｏ3]，入炉后很快还原成Ｚｎ。
还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Ｚｎ挥发到上部又重新氧化成ＺｎＯ，它部分被煤气带走，部分随炉料下降循环。渗入炉衬的Ｚｎ蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ＺｎＯ，体积膨胀破坏炉墙。聚集在内壁和上升管的ＺｎＯ还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响，所以要严格控制入炉Ｚｎ。
特钢除尘灰源自于废钢，其含铁量比炼铁除尘灰还要高，炼铁、特钢除尘灰本是可以回收利用的，就是因为含Ｚｎ量较高，除尘灰参与烧结配料后造成高炉上部结瘤，长期没有有效利用。因此需探讨一个除尘灰提炼回收氧化锌的方案，把除尘灰资源有效地利用起来。
2. 碳素除尘灰
煅烧石油焦时候产生的粉尘，被除尘机收集后的产品。相对石油焦产品其颗粒要细小的多。固定碳>98.5% 硫<0.5% 灰份<0.5% 挥发份<0.5%，可用作燃料
3. 除尘灰的处理方式
钢厂除尘灰不管是高炉铁口灰、转炉一次灰，如果其含铁品位在40%，只需添加部分氧化铁皮或者铁精粉，即可采用冷固球团工艺技术生产出含铁较高的球团作为炼钢冷料或者造渣剂回用转炉生产使用。
4. 灰尘收集及处理
袋式除尘法。
含尘废气由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其他粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋外表粉尘聚集抵达一定量时，由清灰操控装置按设定的程序封闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
5. 除尘灰利用
需要对除尘灰跟湿煤泥的浆料比进行设置。首先在水泥中加入过量的湿排粉煤灰，制成泡沫混凝土试件，然后在试件中逐渐加入细集料，不断测试湿排粉煤灰的浆料比。
为了测试浆料比对湿排粉煤灰泡沫混凝土强度影响，试验过程中使用粉煤灰的净浆与细集料制备砂浆来检测不同浆料比对强度的影响