1. 除尘灰提炼锌设备
氧化锌矿选矿生产线进行氧化锌的提取采用“高炉煤气干法”方法好。 由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。目前,氧化锌矿的浮选大多采用硫化浮选工艺,其中的氧化铅主要采用硫化后加黄药浮选,而氧化锌的回收主要采用加温硫化、硫酸铜活化后再用黄药浮选或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮选。 以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺。炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石.烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fe2O3或(ZnFe)O·Fe2O3],入炉后很快还原成Zn.还原的锌很快挥发,也会在炉内产生循环,Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤气带走,部分随炉料下降循环.渗入炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来,并氧化成ZnO,体积膨胀破坏炉墙.聚集在内壁和上升管的ZnO还能生成炉瘤,给高炉生产带来不利影响,所以要严格控制入炉Zn.特钢除尘灰源自于废钢,其含铁量比炼铁除尘灰还要高,炼铁、特钢除尘灰本是可以回收利用的,就是因为含Zn量较高,除尘灰参与烧结配料后造成高炉上部结瘤,长期没有有效利用。因此需探讨一个除尘灰提炼回收氧化锌的方案,把除尘灰资源有效地利用起来.下面分析此方案的可行性。 氧化锌提炼回收分析1 氧化锌提炼回收工艺国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主,直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品.该法受原料限制,质量不高,但可以使资源得到有效利用。采用直接法平炉工艺流程是：在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧,发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。生产工艺全流程负压、无废水排放、废气达标排放。除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品,经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉,可大大减轻锌害、避免炉身上部及上升管结瘤。氧化锌回收率70%～80%,产品含氧化锌是60%～80%.用平炉提炼回收氧化锌后的渣是大块渣,需破碎成小的块状渣.经过提炼锌后的渣类似于烧结矿,比较致密,含Fe比例比除尘灰有所升高,在30%～50%之间.有害杂质减少,可作为低品位矿供高炉使用。 2 苏钢除尘灰资源苏钢特钢除尘灰中的锌来自于废钢,除尘灰都是总包外卖,目前除尘灰产出量约20kg/t钢左右,按特钢年产65万t钢估算,一年除尘灰产出量13000t。炼铁除尘灰的锌来自于矿石,除尘灰曾经回收一段时间直接给烧结使用,现在也是总包外卖.炼铁除尘灰产出量约25kg/t铁,氧化锌有回收价值的布袋除尘灰约占40%左右,按年产70万t铁估算,一年布袋除尘灰产出量7000t.目前有回收价值的除尘灰有20000t。随着苏钢技改项目的实施,特钢年产将达100万t钢.按除尘灰产出量20kg/t钢估算,一年除尘灰产出量20000t.氧化锌有回收价值的炼铁、特钢除尘灰将有27000t。
2. 锌渣提炼设备
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高铝含锌铝锌渣其实是指冶金废渣。冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要是指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣、有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如钢渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及乳钢过程中产生的少量氧化铁渣。
我国早在本世纪40年代就以及感到解决冶金污染“渣害”的迫切性，基本上每炼It铁渣排出0.3?0.5t钢渣，每炼It氧化铝排出0.6?1.8t赤泥，每炼It氧化锌排出0.5?1.2t锌渣。本发明中主要讲述的是铝渣和锌渣，以往，人们把铝锌废渣而丢弃，此举不仅造成铝、锌资源浪费还会带来环境问题，因此，寻找经济有效的方法加以利用和冶理废渣，不仅可以提高铝、锌行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
目前对于废渣提取工艺常用的是冷弃法、热泼碎石工艺以及水淬工艺。其中冷弃法是指将废渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，以往我国多用此法，但是此法对于环境有不可避免的污染；其次的热泼碎石工艺是用吊车将渣罐中的液态废渣分层泼倒在渣床上，同时用喷水使其急冷碎裂，而后再运往渣场，但是该方法成本比较高，提取率比较低；最后的水淬工艺是指将排出的高温液态炉渣，被压力水切割击碎，加之遇水急冷收缩而破裂，在水幕中粒化，但是该方法也是存在成本高，提取率低的缺点。
除此以外，各种废渣有着不同的提取方式，其中铝、锌渣目前常用的是酸浸渣法，但是在同时酸浸条件下，铝、锌会被同时浸出，不可以分别提取出来，再加碱，在碱性的条件下，则又会产生沉淀，当碱过量时，沉淀又会被溶解的这一共性，导致无法高效地分离废渣中的铝、锌。
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3. 除尘灰提炼锌设备厂家
10-20%之间.3低锌的除尘灰当然可以提炼到99以上的氧化锌，只是比高品质的困难一些。
4. 从炼钢除尘灰提炼锌
火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤：
①矿石准备。选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；或加水混捏；然后装入鼓风炉内冶炼。硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是：除去硫和易挥发的杂质，并使之转变成金属氧化物，以便进行还原冶炼；使硫化物成为硫酸盐，随后用湿法浸取；局部除硫，使其在造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。
②冶炼。此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍（有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体）或含有少量杂质的金属液。有还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼3种冶炼方式：还原冶炼：是在还原气氛下的鼓风炉内进行。加入的炉料，除富矿、烧结块或球团外，还加入熔剂（石灰石、石英石等），以便造渣，加入焦炭作为发热剂产生高温和作为还原剂。可还原铁矿为生铁，还原氧化铜矿为粗铜，还原硫化铅精矿的烧结块为粗铅。氧化吹炼：在氧化气氛下进行，如对生铁采用转炉，吹入氧气，以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷，炼成合格的钢水，铸成钢锭。造锍熔炼：主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。加入的酸性石英石熔剂与氧化生成的氧化亚铁和脉石造渣，熔渣之下形成一层熔锍。在造锍熔炼中，有一部分铁和硫被氧化，更重要的是通过熔炼使杂质造渣，提高熔锍中主要金属的含量，起到化学富集的作用。
③精炼。进一步处理由冶炼得到的含有少量杂质的金属，以提高其纯度。如炼钢是对生铁的精炼，在炼钢过程中去气、脱氧，并除去非金属夹杂物，或进一步脱硫等；对粗铜则在精炼反射炉内进行氧化精炼，然后铸成阳极进行电解精炼；对粗铅用氧化精炼除去所含的砷、锑、锡、铁等，并可用特殊方法如派克司法以回收粗铅中所含的金及银。对高纯金属则可用区域熔炼等方法进一步提炼。
5. 除尘灰提炼锌工艺
从矿山采出的锌原矿经选矿后成为锌精矿，为从锌精矿中提取锌，无论采用火法或湿法都必须进行焙烧，将锌精矿投入沸腾焙烧炉，产出焙砂和烟尘二中产物，焙烧时的主要反应：2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 ZnS+2O2=ZnSO4
mZnO+ySiO2=xZnO.ySiO2 其工艺组成有4个系统：1 炉料准备及加料系统（一般为干式，将精矿用皮带运输机运至干燥窑或送至破碎机）2 流态化炉本体系统 3 烟气冷却及收尘系统 4 排料系统