混凝土排水管道施工方案(给排水管道施工方案)

1. 给排水管道施工方案

给排水管道工程施工方法和技术要求 　　（1） 施工方法 　　A、 首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。 　　B、 预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 　　C、 建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。 　　D、 地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。 　　E、 立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。 　　F、 管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。 　　（I） 小直径管道让大直径管道； 　　（II） 可弯的管道让不可弯的管道； 　　（III） 新设的管道让已建的管道 　　（IV） 临时性的管道让永久性管道； 　　（V） 有压力的管道让自流的管道。 　　G、 给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。

2. 给排水管道工程施工方案

施工准备

给水管道施工前，应根据施工需要进行调研并收集资料。

1）调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况，及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图中；

2）核对工程地质和水文地质资料，制定降排水方案；

3）调查交通运输条件，对施工运输便道进行方案补选；

4）调查施工用水、供电、排水及环境条件，拟定现场用水，临时用电及环保方案；

5）调查当地气象、水文资料；

6）调查当地工程材料、施工机械供应状况。

沟槽开挖

地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式，并应符合下列规定：

1）两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。

2）不良地质条件下开挖混合槽时，应编制专项施工方案，采取切实可行的安全技术措施。

3）合槽开挖应注意机械安全施工。

4）沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。

5）沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，按设计要求进行支护。

6）开挖沟槽堆土高度不宜超过1。

5m，且距槽口边缘不宜小于0。8m。

7）沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。

8）不良土质地段沟槽开挖，应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。

9）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下列算式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）算式中：B?管道沟槽底部的开挖宽度，mm；D1?管道结构的外缘宽度，mm；b1?管道一侧的工作面宽度，mm；b2?管道一侧支撑厚度，可取150~200mm；b3?现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度mm。

10）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a。人工开挖槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；b。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0。8m,直槽时不应小于0。5m，安装井点设备时不应小于1。

5m；c。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

11）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。

给水管道的安装

管道安装前，管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。现以球墨铸铁管的安装为例简述管道的安装要求：

1）管道安装时从下游开始，承口朝向施工前进的方向进行。

2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面须光滑，轮廓清晰，避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。

3）沿直线安装管道时，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

4）管道进入沟槽后，应避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。

安装时对管节的中心与高程进行逐节调整，安装后对管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

5）直径在DN200mm以下管材的移动和下槽，可用人工完成。大口径管道用轮胎式起重机吊装。

6）球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±30mm，高程允许偏差在±20mm。

沟槽回填

给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定：

1）按设计要求选择回填材料，确定压实度。

2）检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换。

3）管径大于900mm的柔性管道，回填时应在管中设竖向支撑。

4）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石头等硬块；管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。

5）管道两侧和管顶以上50cm范围内采用人工回填，轻夯压实。

6）水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，留出管道接头处200mm不进行回填，试压合格后再大面积回填。

管道功能性试验

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验。

管道冲洗消毒

管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。

冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1。0m/s。消毒通常采用含量不低于20mg/L氯离子的清洁水浸泡，浸泡时间不少于24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

3. 排水管线施工方案

包管的施工工艺 大多数装饰公司的包立管项目有两种工艺，一是使用红砖包上即止，二是在红砖砌筑之前，使用隔音棉包裹，以消除楼上下水声音对于自家生活的干扰。 施工隔音棉包立管的工艺：

 楼上下水管路使用隔音棉包裹，保留下水检修口；

 使用柔性绷带，再次包缠已隔音处理的下水管，固定隔音棉，防止日久脱落；

 红砖砌筑包围下水立管。

4. 给排水管道安装方案

1 给排水管道安装施工技术要求 一、施工前准备工作 (一) 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时,应及时向设计单位提出变更设计的要求。

(二)给水排水管道工程施工前,应根据施工需要进行调查研究,并应掌握管道沿线的下列情况和资料: 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况; 2.工程地质和水文地质资料; 3.气象资料 ; 4.工程用地交通运输及排水条件; 5.施工供水供电条件; 6.工程材料施工机械供应条件; 7.在地表水水体中或岸边施工时,应掌握地表水的水文和航运资料。

在寒冷地区施工时,尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料; 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

(三)给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。

对主要施工方法,尚应分别编制施工设计。

(四)施工测量应符合下列规定: 1.施工前 建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩; 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m不宜少于1个; 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核; 4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测

5. 市政排水管道施工方案

市政工程施工遵循的基本顺序是：先地下，后地上；先深后浅。

1、管线工程；

2、道路工程；

3、路灯工程；

4、公共汽车候车亭工程；

5、景观工程；

6、交通工程。该顺序不是固定死的，另外需要说明的是，受制于现场的实际施工条件，以及甲方要求的不同，以上的施工顺序除了前三项必须作为首先施工且顺序不变以外，其余地上部分工程的施工顺序都是可变的。施工组织设计与施工进度计划是有关联的，你不能不考虑施工组织设计而随意进行施工总进度计划的编排，施工组织设计是编制施工进度计划的前提。

6. 室外给排水管道施工方案

1.1工艺流程

室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。

1.2放样

所谓放样，就是确定管道要埋设的位置和经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备木桩与石灰（ 在内街放样可以采用红漆），依批文图的路线定线、放样，以便于管沟的挖掘。如果由于避开通信、电缆、煤气、排水、化粪池等地下设施及电杆要变更管线，必须经过设计单位同意，并出设计变更图才予以施工。

1.3挖槽

1.3.1挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式。

1.3.2沟槽开挖采用人机配合的方法，在确认无地下障碍的地段采用挖掘机开挖，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用人工开挖方法，机械挖土应留出20cm厚余土，再用人工统一清底至设计标高，不允许破坏槽底原状土。管道管底应铺设200mm～300mm厚中砂，整平夯实后方可铺设管道。

1.3.3沟槽边坡比为1：0.33，遇不坚实土壤地段，沟槽两侧可以加大放坡，不宜长时间晾槽。沟槽有地下水情况时，应有排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位。

1.4管道接口安装

1.4.1给水管道常采用球墨铸铁管、混凝土管、钢管等管材，这些管材多采用承插连接。承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。承插连接常用的填料有：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等。

1.4.2承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接口。柔性承插连接接头在管道承插口的正封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。

1.5管道安装

1.5.1把预制完的管道先在槽口排列成行，并检查接口、管膛清理情况。

1.5.2承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3mm。

1.5.3管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管内。

1.5.4闸阀安装时，应先将法兰闸两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺5.井室砌筑应严格按图纸及设计要求的几何尺寸和技术要求砌筑。闸井砖砌井室内壁用1 ：2 水泥砂浆抹面， 厚1 0mm。井室砌筑时预埋止水环和钢套管，待穿管后用油麻、水泥砂浆将管道和套管之间的环缝填满、捣实即做刚性防水。砌筑完成后，要及时安装好井盖并及时回填土恢复地貌。

1.6管线试压

水压试验的管段长度一般不超过1000mm；在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后备；埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm 后（ 管道接口工作坑除外），方可作压力试验。试压前打开排气阀，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。钢管试压1.0Mpa ，球墨管、UPVC 管试压0.7Mpa,10 分钟内压力降低值小于0.05Mpa 为合格，打开离试压点最远处的排气阀卸压，压力表值下降表示管段连通，完成试压。在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设盲板，将所有敞口堵严，试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的盲板撤下，恢复这些设备的功能。

1.7管道冲洗、消毒

1.7.1冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。

1.7.2管道应以不小于1.0m/s 流速的水进行冲洗。

1.7.3管道冲洗应以出口水色度和透明度与入口一致为合格。

1.7.4管道冲洗后用消毒液灌满管道，使水中含有的氯离子浓度达到20～30mg/L，消毒水在管道内滞留24h 后排放，再用自来水冲洗，经水质部门检验合格后方可投入使用。

1.8回填砂土

1.8.1下管前填砂填砂前，沟底先整平，排除凸出之石头，沟底填砂10mm以上。

1.8.2下管后填砂如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方为土石方，则管底填10cm 砂，管顶还要填砂10—30cm厚，然后上方再覆土。

回填砂土需要淋水夯实，但夯实时不得伤害管体。

7. 给水排水管道工程施工方案

管道焊接冬季施工方案 　本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。 2．1 冬期施工的确定 安装工程：当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工； 混凝土、钢筋混凝土工程和砖石工程：当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时，即转入冬期施工； 2．2管理措施 冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。

在整个冬期施工中，施工现场设专人测温、气象记录、覆盖，技术人员和QA/QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。

施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。

有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。 入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。 冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。 2．3技术措施 2.3.1 土建工程 ★ 土方工程 冬期开挖的土方工程宜采用防止冻结法开挖土方，开挖时，可在冻结前草袋覆盖或将表层土翻耕耙松，其深度一般不少于0.3；已上冻的土方开挖，采用化土法进行开挖，即搭设暖棚，通入暖气将棚内土方融化后进行开挖。

土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少20%～25%。回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻； 在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填时用； 灰土施工要特别注意检查，不允许使用冻土拌灰土，夯实后的灰土面层和拌好的灰土当天用不完，应采取保温措施。 ★ 钢筋工程 钢筋宜在室内加工、焊接，加工成成品或半成品运至现场绑扎。

钢筋的焊接必须在室外进行时，其最低气温不宜低于-20℃，并有防雪挡风措施，其环境温度低于-10℃时，钢筋应预热。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。 ★ 混凝土工程 配制混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300千克/立方米。

为保证浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不低于设计标号的30%，施工中可采取热拌混凝土、加热养护、或在混凝土拌合物中掺加外加剂等措施，并对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算，以指导施工。

采用加热水拌制混凝土时，水与骨料的加热温度应根据热工计算确定，水泥不能直接加热，使用前宜先入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不与80℃以上的水直接接触，先投骨料和已加热的水，再投入水泥。 在搅拌混凝土时，加入一定量的外加剂，可以加速混凝土的硬化，以提早达到临界强度或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结。

优先采用具有减水、早强、降低水的冰点等作用的复合型早强剂，具体施工时根据设计要求或与设计人员协商确定。混凝土和钢筋混凝土设备基础、塔基础框架、室外构架基础等混凝土中不得掺加氯盐抗冻剂。

进行浇筑及养护施工时，利用施工时搭设的脚手架搭设暖棚，并在暖棚中通入暖气进行浇筑及养护。

供暖应采用集中供暖来进行，防止供暖量不足影响施工质量。 2.3.2 安装工程 ★设备平台梯子、管道、钢结构焊接 设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量。 钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。 当环境温度低于5℃时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。 当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。 焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。 当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施： ①普通碳素钢焊接，不低于-200C； ②低合金钢焊接，不低于-100C； ③奥氏体不锈钢焊接，不低于-50C： ④屈服点大于390MPa的低合金钢焊接，不低于00C。 提高焊接环境温度的措施采取液化石油气火焰加热的方案，在低温环境焊接的碳素钢、合金钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执行。 钢种 钢板厚度或壁厚（mm） 焊接环境气温（0C） 预热温度0C 普通碳素钢 20≤δ≤30 30＜δ≤38 -20~0 -20~0 50~100 75~125 低合金钢 屈服点 σs＜390MPa 25＜δ≤32 32＜δ≤38 -10~0 -10~0 75~125 100~150 390≤σs＜440 MPa 20＜δ≤25 25＜δ≤32 32＜δ≤38 0~常温 75~125 100~150 125~175 440≤σs＜490 MPa δ≤20 20＜δ≤25 25＜δ≤32 32＜δ≤38 0~常温 75~125 100~150 125~175 150~200 ★ 设备及管道安装： 彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。 施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。 设备的二次灌浆时，当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。 机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。 高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。 ★ 吊装作业 进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。 捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。 ★ 电气工程 电缆铺设时，如环境温度低于如下数值，须预先加热电缆： 油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆 0℃ 橡皮绝缘护套钢带铠装电缆 -7℃ 橡皮绝缘氯乙烯护套电缆 -15℃ 橡皮绝缘裸铝套电缆 -20℃ 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆 -20℃ 电缆的室内升温法可采用将电缆在预制厂房内放置三昼夜，厂房室内温度不得低于10℃，若在40℃-50℃热风条件下则需放置24h。 当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过额定电流，电缆的表面温度应预控制，其中3kv以下电缆不得超过40℃，6kv-10kv的电缆不得35℃，20kv-30kv的电缆不得25℃，烘热后电缆应尽快铺设，铺设时间不得超过1h。 电缆头的制作：当环境温度低于0℃时，应用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上，防止弯曲时绝缘层受伤和破坏，电缆头的密封应用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。 变压器抽芯时应在室温高于5℃的室内进行，变压器本身温度应高于室温。 电缆在0℃以下不准进行耐压试验。 电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。 ★ 仪表工程 试验用标准表及工程用仪表，要存放在现场仪表库房内，不得放置于温度低于10℃以下环境中。 仪表调校过程中，室温不得低于10℃。 聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5℃以下环境中进行铺设。 穿线管口需封住，防止进水。 控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15℃-35℃，湿度不得高于80%。厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于－5℃的气温下敷设。 在仪表调校过程中，室温不得低于10℃。 如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时，试压后将水放尽，并用空气吹干。 为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压水进入仪表及仪表管线，应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹除干净，检查人员要做好记录，并承担责任。 ★ 其它措施 施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻防凝工作。埋地给排水管道必须在冻土层以下。供暖前，检查供暖管道是否通畅，保温是否完整。 切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。 低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。 为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。 不得在施工现场用明火取暖。 施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。 ★ 冬期安全施工措施 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，有条件的高空作业应设安全网； 脚手架跳板，雪后使用时要翻一个面，并将两端绑扎牢固后再使用； 高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑； 运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。 做好冬期防火准备，冬季大庆气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作； 对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏；对怕冻的器材、设备要采取防冻措施 ，提前进行保温。 冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。 管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

8. 室内给排水管道施工方案

给排水管道工程施工方法和技术要求

　　（1） 施工方法

　　A、 首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。

　　B、 预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

　　C、 建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。

　　D、 地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。

　　E、 立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。

　　F、 管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。

　　（I） 小直径管道让大直径管道；

　　（II） 可弯的管道让不可弯的管道；

　　（III） 新设的管道让已建的管道

　　（IV） 临时性的管道让永久性管道；

　　（V） 有压力的管道让自流的管道。

　　G、 给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。

9. 排水管道施工方案范本

1、开挖方法

开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，其中：机械开挖90 %，人工开挖10 %。土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留 200mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留200 mm宽工作面和200 mm宽排水位置，并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟，开挖边坡由于受到原有道路的影响，边坡应适当减小。

2、开挖顺序

因开挖面较大，故上层分两侧开挖，土方经平衡后，弃土运距按 KM计，回填总土方量 / 运出运进，运距按 KM计； / 土方置于沟槽边； / 土方按 m内转计。第一开挖段（ ～ m），土弃运至弃土场，其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖边支撑，并用人工进行基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨水管基标高时，按上述顺序进行雨水管施工，填压至路基面标高，这样一侧管道超前约 m后，即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业，以加快施工进度。

沟底、垫层、管基施工

沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填 m厚砾石等地基加固措施。

正常情况下，污水管道采用 °带基，雨水管道采用 °枕基，雨水口进水管采用 °带基加强。当污、雨水管顶覆土小于 m或大于 m时，以及穿过行车道的管基，无论污、雨水管道均采用 °满包基础加固。当雨水管在回填土上时，除加 m厚砂砾垫层外（夯实），管道基础还须采用 °带基及 °接口加强。穿越车道的污、雨水管统一采用 °加强基础处理，保证路面质量。污水管穿越河道和沟渠时，管道应采用 °加固基础。

管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇， °带基采用两次浇筑成形。管基需达到 %强度后，方可敷设安装管道。

管道敷设安装与接口施工

管基达到 %强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管，统一采用标准《GB11836-8977》，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。

圆管安装采用 12T汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，接口采用刚性接口现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护。

闭水试验

污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。