1. 车床钻孔用什么工具
我来说详细一点吧！可能有几个方面的原因。
1车床的卡爪不正，你现在说是棒料。所以在车削爪的同时。应在与爪受力方向相同的地方夹持一个工具，保证爪受力均匀。2可能是工艺不对，在两顶尖间车削能保证质量。对于一些精度要求较高的轴累工件。都很实用。2. 车床钻孔和钻床钻孔
车床钻孔,一般是工件旋转,适用用回转体单孔钻床钻孔,是钻头旋转,可钻多排孔,只要在摇臂范围的孔均可钻
3. 车床钻孔用什么刀具
1、镗刀是不能用来车削加工的,但是车刀有时候可以用来镗内孔! 加工方式是类似的. 车: 工件旋转 刀具不动. 镗:刀具旋转 工件不动.2、镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动， 镗刀在旋转。在车床加工时，内孔车刀就是镗刀，只是加工方式不一样（刀具固定，工件旋转）3、原理都一样，表现形式不一样,刀体不同，装夹方式不同. 镗刀刀片一般比较小，车刀有大的粗加工用，吃刀量可较大可以吃10mm,镗刀有微调功能，有双刃的4、在车床上加工孔有多种形式,如用钻头钻孔,把车刀装在刀架上加工孔应叫车孔.把工件装在拖板上, 刀具装在主轴上加工孔叫镗孔.他们虽然都是在车床上加工孔但是由于一个是工件 旋转,一个是刀 具旋转.而叫法不同.
4. 车床钻孔用什么工具最好
车床只能轴向打孔，立钻可以全方位打孔，立钻打孔效果更好。
5. 车床钻孔用什么工具好
车床车胶木用聚晶金刚石刀才好。
聚晶金刚石刀片有以下优势：
1、使用寿命超长，是普通刀片寿命的20—100倍，省去了频繁换刀、对刀所占用的时间；
2、适合高效率加工，金刚石刀片适合高速（1000-40000转/分）、干式加工，是现代高效率加工，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的产量直接提高3-20倍，而且不用切削液，环保可靠；
3、零件加工后尺寸稳定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得它在加工零件过程中保证尺寸不变，保证您加工的工件尺寸和形位公差成批一个标准不变！产品报废几乎没有。
6. 怎样用车床加工中心孔钻孔
打孔都是手动花力气的，一次性用直径56钻头钻就是了，如先小直径钻头打孔再扩孔材料硬度不能高，打孔时不能产生高温遇冷却产生硬度都会带来扩孔困难，钻头不够长可买加长型的，如成批生产可装置自动钻孔装置，
7. 普通车床钻孔的方法
使用g83钻孔循环指令。
书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_;
说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
d值由参数设定(FANUC OM由参数0532设定，一般设定为1000，表示1.0mm)，当重复进给时，刀具快速下降，到d规定的距离时转为切削进给，g为每次进给的深度。
深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。
8. 车床钻孔有几种方法
在车床上钻孔是将钻头安装在尾座伸缩套的锥孔内。因此要保证钻加工时钻头不偏移零件的旋转中心，就必须保证尾座伸缩套锥孔的中心线的延长线与车床主轴的中心线的延长线重合。
尾座的具体调整方法如下，将一根轴的一头夹在三爪卡盘的卡爪上，另一头用尾座顶针支撑，用外圆车刀多次精车外圆。每车一次便用千分尺测量一次，并用内六角扳手调节一次尾座。直至被加工轴的外圆尺寸完全一致。及可。
9. 钻中心孔用什么车床
用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔 加工。
中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。
中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。