1. 内螺纹千分尺的使用方法
千分尺不准主要是复位不正确，使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。
检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如果没有对齐，测量时就会产生系统误差──零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x.100毫米，这种零误差叫做负零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
实际使用千分尺时应注意以下事项：
1、使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：
①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；
②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；
③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。
2、有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。
3、使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。
2. 外螺纹千分尺
螺纹千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具,主要用于测量外螺纹中径。螺纹千分尺按读数形式分为标尺式和数显式,
3. 内螺纹千分尺校准规范
用量块校准。取合适尺寸的量块（因为千分尺是有测量范围的），用千分尺测数，数值差，就是千分尺的“问题”，然后校正千分尺。
下面就将这种方法介绍给你：
步骤一。先将千分尺微分筒后的测力装置及紧固螺钉拆下，然后找一把带有圆木把把的起子，拿住微分筒，由外向里轻轻敲击（注意力度适中），将微分筒与其中的连接件分开。
步骤二。找齐微分筒与千分尺基座上的刻度线，只要基本对齐即可！然后将前一步所拆下的部件依次还原即可。
步骤三。最后就是校对零刻度线了，方法是：将千分尺两测毡用干净纸巾（丝绸为佳）反复擦拭干净，然后将千分尺两测毡用你平时测量时的力量紧固到一起，然后锁紧微分筒上的锁紧螺钉，用千分尺自带专用工具（拨叉）校对对零即成！如此反复几次，直到对零为止。
4. 螺纹外径千分尺怎样使用
千分尺是一种精密量具，分为机械式千分尺和电子数显式千分尺，可准确到0.01毫米（mm），它的外部由测钻、测微螺杆等部分组成。使用前应先检查零点，微分筒前沿与横刻线对齐，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。
测量零部件时，先将旋转棘轮测钻与测微螺杆的距离调到稍大于零部件的位置，然后把零部件放入其中，轻轻地旋转棘轮至发出吱吱的响声，方可开始读数。
读数时，先读固定刻度，再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm，若半刻度线未露出，记作0.0mm。
5. 螺纹千分尺使用说明
1）螺纹通、止量规检测法
按泰勒原则的传统通、止规检验法，只能达到螺纹检测中的最低检测要求。这种检验方法的优点是快捷、经济、实用。对于生产工艺水平较高的企业，使用合格的螺纹成型刀具以及专用的螺纹加工设备（如螺纹丝锥、板牙、滚丝机、搓丝机等），都可以较好地控制螺纹的质量水平。
这种检验方法的主要缺点是只能定性地检查螺纹中径是否合格，只能知道螺纹中径是否位于最小的单一中径和最大的作用中径之间，无法知道螺纹尺寸的具体值。对于半角误差、螺距误差及各种形状误差等参数，无法单独定量控制。
2）螺纹千分尺
螺纹千分尺属于专用的螺旋测微量具，螺纹千分尺具有特殊的测量头，测量头的形状做成与螺纹牙形相吻合的形状，即一个是V型测量头，与牙型凸起部分相吻合，另一个为圆锥形测量头，与牙型沟槽相吻合。千分尺有一套可换测量头，每一对测量头只能用来测量一定螺距范围的螺纹。
按螺纹千分尺的技术指标，其最大综合误差为±0.028mm，由于其测头存在一定的角度误差，工件外螺纹的螺距和牙侧角也存在较大误差，故在用绝对法测量时，其中径测量不确定度可达0.10mm。该方法用于精度要求不高的工件外螺纹中径测量。
3）三针法
三针是一组具有确定的相同直径的三根量针，以间接法测量螺纹中径。通过将三根量针放入螺纹两侧牙槽中，配合杠杆千分尺测量整体外径，通过螺纹中径与量针直径，牙型角以及螺距的函数关系，计算螺纹单一中径。为简化计算过程，要选用合适直径的量针。
4）量规式螺纹综合测量仪
高精度螺纹综合测量仪采用接触式螺纹测量方法，与传统测量方法和非接触式测量方法相比具有极大的优点和可行性，具有准确度高、使用方便、功能强等优点，对于螺纹的测量具有很巨大的借鉴价值。
5）影像法
采用影像法测量螺纹的常用检测设备有投影仪和万能工具显微镜，投影仪通过放大的被测件轮廓，通过目视定位和坐标平移对螺柱的各项参数进行测量，由于采用目视边界对准，同时投影法对螺纹中径的测量本身存在局限性，投影法精度一般非常粗略。
万能工具显微镜利用光学系统将螺纹轮廓投影在目镜视场内，运用光栅尺平移，可以用来检验各项螺纹参数，尤其是镜头偏转可以有效的解决螺旋角的问题，对于螺纹有较高的测量精度。
6）激光三角法
激光三角测量作为另一种无损检测的方法，受到了广泛的关注。其主要根据传统光学的三角测量原理，得到螺纹表面的轴截面轮廓数据点集，再求出螺纹各项参数。
此种测量办法具有非接触，高精度，容易控制等特点，同时也可以应用于微小尺寸的高速测量。但是该方法受环境温度和被测物体表面特性的影响，在后期数据图像处理时要把影响因素考虑去。
6. 内螺纹千分尺的使用方法图
（一）杠杆千分尺的结构和用途
1．测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外径千分尺的微分头部分及杠杆测微机构组成。
2．杠杆千分尺用途一般与外径千分尺相同，但是测量精度较高，如应用量块作比较测量，还可进一步提高测量精度。杠杆千分尺与三针结合使用时，可测量2－3级螺纹塞规的中径尺寸。
（二）杠杆千分尺的使用注意事项：
1．直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
2．比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。
3．成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。
4．测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。
7. 螺纹千分尺使用注意事项
螺纹千分尺又称螺旋测微器，是比游标卡尺更精密的测量工具，测量精度可以准确到0.01mm，
使用方法：1、首先清理千分尺上的油污，防护蜡，铁削沉渣等污物并清理被测工件表面毛刺，锈斑，油脂等影响测量精度的物质。2、使用前应先检查零点 ，也就是常说的校尺（25～50mm以上的千分尺要测量棒检查），缓缓转动微调旋钮，使测杆触头轻轻接触，直到到棘轮发出声音为止，此时检查活动套筒上的零刻线应当和固定套筒对正，是否有误差。3、左手持尺架，右手转动粗调旋钮使测杆之间的间距稍大于被测工件，转动保护旋钮到夹住被工件，直到棘轮发出声音为止，锁紧测距固定后读数。
注意事项：1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
8. 螺纹百分尺的使用方法
螺纹有内螺纹和外螺纹两种。
标准径也叫做大径，是取作标准的直径，也叫做外径。例如M15，标准直径为15.00m，,即为标准直径（大径），但是螺纹的锥角一般都会被切除，所以会有公差，外径的实际值处在这个公差范围内，还有小径和中径，例如M15*1-6g 大径值范围14.974-14.794 ，中径值14.324-14.206， 小径值13.891-13.590，在测量时以实际测量值为准，因为只要测量值在公差范围内都是合格品，所以需实际测量。
无论是标准径还是中径，都是可以用分厘卡测量的。
分厘卡又称千分尺（micrometer）、百分尺、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，也叫一丝，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为五十丝的螺纹，当它在固定套管的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。
分厘卡是依据螺旋放大的原理制成的，即可动平面在螺母中旋转一周，可动平面便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。分厘卡精密螺纹的螺距是50丝，刻度盘有50个等分刻度，刻度盘旋转一周，微动装置可前进或后退50丝，因此旋转每个小分度，相当于微动装置前进或推后50/50=1丝，可见，可动刻度每一小分度表示，所以分厘卡可准确到1丝。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
测量时，当两个平面并拢时，刻度盘的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出微分筒，并使两个平面正好接触待测长度的两端，注意不可用力旋转否则测量不准确，马上接触到测量面时，慢慢旋转左右面的微动装置，直至传出咔咔的响声，那么可动平面向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由刻度杆上读出（刻度杆上的刻度是主刻度，横线上面的每一小格是一毫米，横线下面的每一小格也是一毫米，它们是交错排列的），小数部分则由刻度盘读出（刻度盘上的每一小格代表一丝）。
测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用微分筒，而改用微动装置，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护分厘卡。
在读数时，要注意刻度杆上表示半毫米的刻线是否已经露出。
读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使刻度杆上的零点正好与刻度盘上的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
当两个平面并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，会出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
9. 内螺纹千分尺使用方法?
先用轴承后两位数乘以五，得出被测量轴承内径公称尺寸。然后取出内径千分尺，校正内径尺寸尺寸，得出实际读数（误差值），按轴承内径尺寸接内测千分尺尺寸接近轴承公称尺寸，测量时内测千分尺下端尽量不要摆动，轻轻的摆动（前后左右）上端，微调至手感（校正内径尺寸），固定紧固螺纹，轻轻取出内径尺寸，得出的读数（消除误差值）即可。