1. 软启动器经常自动停怎么处理
应该仔细检查一下负载有无短路，有无绝缘不良，有无设备过流？只要好好检查是一定能查出毛病滴！
2. 软启动自动停机
西普软启动器故障ERR01代表外接瞬停端子开路故障。解决方法把外接瞬停端子⑦与公共端子⑩短路连接，或接与其它保护装置的常闭触点。 西普软起动器全称为“STR数字式交流电动机软起动器”，是一种采用可控硅为主要器件，单片机为控制核心的新型智能型电动机起动设备，已在各行业得到越来越多的应用。
3. 软启动器可以频繁启停吗
高压电机软启动目前广泛应用的主要有二种，一种是液阻软启动，用调配好具有一定电阻率的液体，通过控制液体中电极的距离来调整电阻，使高压电机限流启动，有的采用呈负温度系数的电阻液，通流后电阻液温度升高，电阻降低，使电机完成启动过程；
另一种是晶闸管软启动，通过控制晶闸管的导通角控制电机的电流，完成启动过程。
两种软启动完成启动过程后均需将软启动器旁路，以减少损耗。
晶闸管软启动控制方式灵活、可以频繁启动，但价高且启动时电流非线性分量大。
电机需要调速或要求重载启动时，可选择用高压变频器，当然价格是晶闸管软启动的数倍，但启动特性是最好的，可以在电机启动时将电源输入电流限制在一倍以内。
4. 软启动启动后自动软停是怎么回事
这是平时没有认真保养，消防泵不是经常用的东西，里面会有锈所以转动不灵活，磨一下情况就会好转。
5. 软启动运行中自动停止了
意思是使用限流起动模式时，斜坡时间设置为零，软起动器得到起动指令后，其输出电压迅速增加，直至输出电流达到设定电流限幅值Im，输出电流不再增大，电动机运转加速持续一段时间后电流开始下降，输出电压迅速增加，直至全压输出，起动过程完成。
6. 软启动器瞬停
电光软启动器常见故障及解决方法是：
1.瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4.频率出错：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
5.参数出错：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
6.起动过流：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。
7. 软启动器运行中自停自启
频繁启动没问题，变频器就是软起动器，这是其功能之一。要注意的就是启动过程不要超载。保证在电机额定电流限制下全压启动和停止，电机和变频器就都是安全的。
另外还要注意，这种频繁的启动和停止不要在电机内部形成热积累。做好外部的强迫冷却。有了这些条件保证。就没事了。
8. 软启动器停止后有自动启动
原因：①电压过低，造成电机不能起动开。②发电机或者变压器容量过小，有效容量达不到电机的起动功率。③泥沙过多，尤其是砂石过多，卡死了水泵的转动部分。
排除方法：①查看造成压降的原因，如电缆过长或者截面积不够。②加装软起动器，或者更换大容量电源。③拆开水泵找出卡滞原因并排除，如果确实需要抽泥沙水，那么我们的建议是水泵一旦正常开启就不要轻易的停止，水泵一直保持运行状态是不容易被卡死的，造成卡死的绝大多数原因是因为中途停车，造成泥沙下沉进而堵塞卡死水泵。