1. 三坐标测量仪保养内容
三坐标测量机在维护保养过程中，爱德华三坐标测量公司觉得以下几个问题应当引起注意，这也是我们在使用三坐标测量机的过程中的一些经验和教训。
1、空气压力和质量
三坐标测量机一般是采用气浮轴承，工作的小气压应为0.45MPa。在工作中应保持气压在0.5-0.8MPa之间，才能保证三坐标测量机的良好工作。虽然有时气压在0.45MPa机器也能运行，但应考虑到X、Y、Z在运行过程中气压会有损失，这样气浮块的间隙小，如果气浮块中有粉尘或细小颗粒，会使导轨划伤，严重时影响测量精度或造成三轴运行卡死。
2、导轨的擦拭和光栅的保养
导轨必须保持干净，要用浸过干净航空汽油或无水乙醇的脱脂棉或丝绸布来擦拭；在装、卸零件时要特别注意，防止磕碰导轨。
光栅尺的保养直接影响读数的精度，Z轴光栅尺暴露在外部环境中，而X和Y向光栅尺被外罩盖。所以要格外注意Z轴光栅尺，防止划痕。应用浸过干净航空汽油丝绸布来擦拭，并使其干燥。
3、过滤器的清洗
要定期清洗过滤器，当发现过滤器的滤芯变色，就要清洗。取下塑料杯、滤网，用中性洗涤剂（我们用四氯化碳溶液）清洗，再用干净的气体吹干。重新装上后，测量工作压力，有必要就调节它。
4、电控系统的维护
电控系统是三坐标测量机的核心部分，应该说是比较稳定的，但不容忽视对它的检查和维护。长期使用，一些接口、插片可能会松动。有一次我们发现，在开机以后，坐标轴“Home”时出错报警，排查发现原来是接口松动造成的 三坐标测量机在维护保养过程中，爱德华三坐标测量公司觉得以下几个问题应当引起注意，这也是我们在使用三坐标测量机的过程中的一些经验和教训。
1、空气压力和质量
三坐标测量机一般是采用气浮轴承，工作的小气压应为0.45MPa。在工作中应保持气压在0.5-0.8MPa之间，才能保证三坐标测量机的良好工作。虽然有时气压在0.45MPa机器也能运行，但应考虑到X、Y、Z在运行过程中气压会有损失，这样气浮块的间隙小，如果气浮块中有粉尘或细小颗粒，会使导轨划伤，严重时影响测量精度或造成三轴运行卡死。
2、导轨的擦拭和光栅的保养
导轨必须保持干净，要用浸过干净航空汽油或无水乙醇的脱脂棉或丝绸布来擦拭；在装、卸零件时要特别注意，防止磕碰导轨。
光栅尺的保养直接影响读数的精度，Z轴光栅尺暴露在外部环境中，而X和Y向光栅尺被外罩盖。所以要格外注意Z轴光栅尺，防止划痕。应用浸过干净航空汽油丝绸布来擦拭，并使其干燥。
3、过滤器的清洗
要定期清洗过滤器，当发现过滤器的滤芯变色，就要清洗。取下塑料杯、滤网，用中性洗涤剂（我们用四氯化碳溶液）清洗，再用干净的气体吹干。重新装上后，测量工作压力，有必要就调节它。
4、电控系统的维护
电控系统是三坐标测量机的核心部分，应该说是比较稳定的，但不容忽视对它的检查和维护。长期使用，一些接口、插片可能会松动。有一次我们发现，在开机以后，坐标轴“Home”时出错报警，排查发现原来是接口松动造成的
2. 三坐标测量仪操作规程
三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统。
作用：应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。
使用方法：
三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。
其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据，或为逆向工程提供工件原始信息，经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。本文以三坐标的FOUNCTION-PRO型三坐标测量机为例，介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。
三坐标测量机的扫描操作是应用PC DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集，该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关，控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。若采用DCC方式测量，又有CAD文件，则可供选用的扫描方式有“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描；若采用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，则可选用“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)和“面片”(Patch)扫描方式；若采用手动测量模式，则只能使用基本的“手动触发扫描”(Manul TTP Scan)方式；若采用手动测量方式并使用刚性测头，则可用选项为“固定间隔”(Fixed Delta)、“变化间隔”(Variable Delta)、“时间间隔”(Time Delta)和“主体轴向扫描”(Body Axis Scan)方式。
下面详细介绍在DCC状态下，进入“功能”(Utility)菜单选取“扫描”(Scan)选项后可供选择的五种扫描方式：
开线扫描(Open Linear Scan)
开线扫描是最基本的扫描方式。测头从起始点开始，沿一定方向并按预定步长进行扫描，直至终止点。开线扫描可分为有、无CAD模型两种情况。
(1)无CAD模型
如被测工件无CAD模型，首先输入边界点(Boundary Points)的名义值。打开对话框中的“边界点”选项后，先点击“1”，输入扫描起始点数据；然后双击“D”，输入方向点(表示扫描方向的坐标点)的新的X、Y、Z坐标值；最后双击“2”，输入扫描终点数据。
第二项输入步长。在“扫描”对话框(Scan Dialog)中“方向1技术”(Direction 1 Tech)栏中的“最大”(Max Inc)栏中输入一个新步长值。
最后检查设定的方向矢量是否正确，该矢量定义了扫描开始后第一测量点表面的法矢、截面以及扫描结束前最后一点的表面法矢。当所有数据输入完成后点击“创建”。
(2)有CAD模型
如被测工件有CAD模型，开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面，PC DMIS程序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点；然后点击下一点定义扫描方向；最后点击终点(或边界点)并标志为“2”。在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点，PC DMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢量。确定步长及其它选项(如安全平面、单点等)后，点击“测量”，然后点击“创建”。
2.闭线扫描(Closed Linear Scan)
闭线扫描方式允许扫描内表面或外表面，它只需“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序将起点也作为终点)。
(1)数据输入操作
双击边界点“1”，在编辑对话框中输入位置；双击方向点“D”，输入坐标值；选择扫描类型(“线性”或“变量”)，输入步长，定义触测类型(“矢量”、“表面”或“边缘”)；双击“初始矢量”，输入第“1”点的矢量，检查截面矢量；键入其它选项后，点击“创建”。
也可使用坐标测量机操作盘触测被测工件表面的第一测点，然后触测方向点，PC DMIS程序将把测量值自动放入对话框，并自动计算初始矢量。选择扫描控制方式、测点类型及其它选项后，点击“创建”。
(2)有CAD模型的闭线扫描
如被测工件有CAD模型，测量前确认“闭线扫描”；首先点击表面起始点，在CAD模型上生成符号“1”(点击时表面和边界点被加亮，以便选择正确的表面)；然后点击扫描方向点；PC DMIS将在对话框中给出所选位置点相应的坐标及矢量；选择扫描控制方式、步长及其它选项后，点击“创建”。
3.面片扫描(Patch Scan)
面片扫描方式允许扫描一个区域而不再是扫描线。应用该扫描方式至少需要四个边界点信息，即开始点、方向点、扫描长度和扫描宽度。PC DMIS可根据基本(或缺省)信息给出的边界点1、2、3确定三角形面片，扫描方向则由D的坐标值决定；若增加了第四或第五个边界点，则面片可以为四方形或五边形。
采用面片扫描方式时，在复选框中选择“闭线扫描”，表示扫描一个封闭元素(如圆柱、圆锥、槽等)，然后输入起始点、终止点和方向点。终止点位置表示扫描被测元素时向上或向下移动的距离；用起始点、方向点和起始矢量可定义截平面矢量(通常该矢量平行于被测元素)。现以创建四边形面片为例，介绍面片扫描的几种定义方式：
(1)键入坐标值方式
双击边界点“1”，输入起始点坐标值X、Y、Z；双击边界方向点“D”，输入扫描方向点坐标值；双击边界点“2”，输入确定第一方向的扫描宽度；双击边界点“3”，输入确定第二方向的扫描宽度；点击“3”，然后按“添加”按钮，对话框给出第四个边界点；双击边界点“4”，输入终止点坐标值；选择扫描所需的步长(各点间的步距)和最大步长(1、2两点间的步长)值后，点击“创建”。(2)触测方式
选定“面片扫描”方式，用坐标测量机草作盘在所需起始点位置触测第一点，该点坐标值将显示在“边界点”对话框的“#1”项内；然后触测第二点，该点代表扫描第一方向的终止点，其坐标值将显示在对话框的“D”项内；然后触测第三点，该点代表扫描面片宽度，其坐标值将显示在对话框的“#3”项内；点击“3”，选择“添加”，可在清单上添加第四点；触测终止点，将关闭对话框。最后定义扫描行距和步长两个方向数据；选择扫描触测类型及所需选项后，点击“创建”。
(3)CAD曲面模型方式
该扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。首先选定“面片扫描”方式，左键点击CAD工作表面；加亮“边界点”对话框中的“1”，左键点击曲面上的扫描起始点；然后加亮“D”，点击曲面定义方向点；点击曲面定义扫描宽度(#2)；点击曲面定义扫描上宽度(#3)；点击“3”，选择“添加”，添加附加点“4”，加亮“4”，点击定义扫描终止点，关闭对话框。定义两个方向的步长及选择所需选项后，点击“创建”。
4.截面扫描(Section Scan)
截面扫描方式仅适用于有CAD曲面模型的工件，它允许对工件的某一截面进行扫描，扫描截面既可沿X、Y、Z轴方向，也可与坐标轴成一定角度。通过定义步长可进行多个截面扫描。可在对话框中设置截面扫描的边界点。按“剖切CAD”转换按钮，可在CAD曲面模型内寻找任何孔，并可采用与开线扫描类似方式定义其边界线，PCDMIS程序将使扫描路径自动避开CAD曲面模型中的孔。按用户定义表面剖切CAD的方法为：进入“边界点”选项；进入“CAD元素选择”框；选择表面；在不清除“CAD元素选择”框的情况下，选择“剖切CAD”选项。此时PC DMIS程序将切割所选表面寻找孔。若CAD曲面模型中无定义孔，就没有必要选“剖切CAD”选项，此时PC DMIS将按定义的起始、终止边界点进行扫描。对于有多个曲面的复杂CAD图形，可对不同曲面分组剖切，*#将剖切限制在局部CAD曲面模型上。
5.边界扫描(Perimeter Scan)
边界扫描方式仅适用于有CAD曲面模型的工件。该扫描方式采用CAD数学模型计算扫描路径，该路径与边界或外轮廓偏置一定距离(由用户选定)。创建边界扫描时，首先选定“边界扫描”选项；若为内边界扫描，则在对话框中选择“内边界扫描”；选择工作曲面时，启动“选择”复选框，每选一个曲面则加亮一个，选定所有期望曲面后，退出复选框；点击表面确定扫描起始点；在同一表面上点击确定扫描方向点；点击表面确定扫描终止点，若不给出终止点，则起始点即为终止点；在“扫描构造”编辑框内输入相应值(包括“增值”、“CAD公差”等)；选择“计算边界”选项，计算扫描边界；确认偏差值正确后，按“产生测点”按钮，PC DMIS程序将自动计算执行扫描的理论值；点击“创建”。
3. 三坐标测量仪使用注意事项
校正探针的方法是：
1、确认测座安装方向与三次元测量仪坐标轴方向一致，如果拆卸了测座，要进行找正（前面有找正方法）。
2、测座固定牢靠，测头、测针的安装牢靠（安装应使用工具），宝石球清洁、无破损，加长杆安装长度与测头或吸盘的负载能力协调。
3、标准球与台面(或支撑）固定牢固，各连接关节紧固。球体无损伤，表面清洁
4、软件中三坐标测座、测头、加长杆、测针设置正确（测杆长度输入正确），测头使用位置定义正确（避免使用时发现缺项，宁多无少）。标准球直径输入正确（必须是校准证书或合格证中的真实值），测头校正速度设置与测量时一致。
5、单个测头位置校正，注意观察三次元测量仪测针直径和标准偏差，三坐标测针直径应与平时校正相近且重复性好，标准偏差尽量小，（测头前加长杆长时，直径小，偏差大）
6、多个三坐标测头位置校正时，除要观察以上结果外，还要用校正后的各个三坐标测头位置测量标准球，观察球心坐标值的变化，数值应与示值误差或探测误差相近。
7、使软件得到三次元测量仪测针宝石球的“等效直径”，自动进行“测头半径的补偿”
4. 三坐标测量仪保养内容有哪些
三坐标又称为三次元测量仪、三坐标测量机或三坐标测量仪。是指在空间范围内，能够表现物体几何形状、长度及圆周度等形位公差的高精密测量仪器。三坐标的测量功能包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等，已广泛应用于模具、汽车、五金等制造行业。公司规模不同，经营方式不同，担任此职能工作人员负责的工作内容略不同。 一、三坐标检查员主要内容如下： 1、参与维护、监督质量体系的运行、协助内部质量审核工作； 2、根据检验计划完成当日工作任务； 3、根据相关要求，使用三坐标测量机测量来料部件尺寸及其它参数； 4、汇总、存档各项质检记录及相关资料； 5、编制三坐标检验报告； 6、维护三坐标测量机的正常运行并支持计量检验的相关工作； 7、优化三坐标测量机的测量程序以提高工作效率； 8、及时上报批量质量问题； 9、协助质量经理完成其他质量管理体系方面的工作。 二、三坐标检查员岗位职责： 1、负责三坐标的日常操作工作，对产品及检具进行定期的校验测量。 2、会编制三坐标的运行程序。 3、按照设备要求认真做好三坐标的检修和保养。 4、管理各种量具。 5、配合质量工程师实施产品审核。
5. 三坐标测量仪保养内容包括
三坐标测量机是一种高精密仪器，三坐标测量机的使用步骤正确与否关系到三坐标测量机使用寿命的长短，关系到三坐标测量机能否准确的测量工件，下面介绍一下三坐标测量机的使用步骤：
1、首先是要查看零件图纸，了解测量的要求和方法，规划检测方案或调出检测程序。
2、吊装放置被测零件过程中，特别要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损坏测量机和零件，零件安放在方便检测、阿贝误差最小的位置并固定牢固。
3、按照测量方案安装探针及探针附件，要按下“紧急停”按钮在进行，并注意轻拿轻放，用力适当，更换后试运行时要注意试验一下测头保护功能是否正常。
4、实施测量过程中，操作人员要精力集中，首次运行程序时要注意减速运行，确定编程无误后再使用正常速度。
5、一旦有不正常情况，应立即按“紧急停”按钮，保护现场，查找出原因后，再继续运行或通知维修人员维修。
6、检测完成后，将测量程序和程序运行参数及测头配置等说明存档。
7、拆卸（更换）零件，清洁台面。
8、三坐标测量机在使用之后要进行适当的清理，后期保养也很重要。
6. 三坐标测量仪使用心得
三坐标测量好学。三坐标属于贵重复杂测量仪器，可以测量复杂工件的三维尺寸。学习三坐标分成几个步骤。
第一，基本操作规程学习，包括每天的开机检查，定期检查制度的学习，以及安全注意事项，如何防止损坏关键精密元件等。
第二，对于已编好的程序，如何调用并测量。
第三，如何根据给定工件图纸，自主编程测量。这是最难的，需要有扎实的机械知识以及基本测量知识。
简单的初步入门还是比较容易上手的，但是深入些的就比较难了，cmm也可以编程，要是干过数控初期的入门还是比较快的，因为你会对坐标的建立理解的快些。
三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machine，缩写CMM，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三次元、三坐标测量机、三坐标测量仪。
7. 三坐标测量仪注意事项
三坐标测量时，工件固定好后先要手动模式建立工件坐标系，手动建坐标系的过程中要注意：
1. 要认真研究技术文件及加工工艺，按照其设计及加工基准合理建立工件坐标系，这样我们测量的数据才能真实地反映加工的质量，如果基准错误，那么我们的测量结果可能会误导生产。
2. 建立工件坐标系的元素要稳定可靠，确保每批次工件上不会有所改变，以免无法建立统一的工件坐标系导致相对工件坐标系的尺寸发生改变，自动测量无法完成。
3. 对于测量元素要人工更改其标号，以便不同的人或不同时间调用时能够很清楚的知道要采的元素在哪里。比如：我采平面上端和下端各一个定位圆，自动产生的标号为“圆1”、“圆2”我们就可以将其改为“圆上”、“圆下”以免再次调用程序时两个圆的顺序采错，产生错误的工件坐标系