1. 手持式布氏硬度计原理
是的。里氏硬度计是便携式硬度计，用于不宜拆卸或较大产品的硬度值测量。洛氏硬度计用于铸铁等工件的洛氏硬度值测量，维氏硬度计用于较薄工件的维氏硬度值测量，布氏硬度计用于硬度较高的工件，里氏硬度计是便携式硬度计，用于不宜拆卸或较大产品的硬度值测量，邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量，韦氏硬度计用于铝合金类产品，巴氏硬度计用于玻璃钢类产品，万能硬度计用于多种硬度标尺下的硬度值测量，显微硬度计维氏硬度计的一种，用于很薄的工件的维氏硬度值测量，肖氏硬度计用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值 (邵氏硬度等同于肖氏硬度) 。" u�`�T
2. 布氏硬度计使用原理
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为Nmm2(MPa)。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N。
mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
3. 手持式布氏硬度计原理是什么
原理 用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。 测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途相对来说是比较广的,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。
2.
邵氏硬度计原理: 具有一定形状的钢制压足,在试验力作用下垂直压入试样表面,当压足表面与试样表面完全贴合时,压针尖头面相对压足平面有一定的伸出长度L,以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大,表示邵尔硬度越低,反之越高。
4. 布氏硬度计结构图
布氏硬度计适用于调质件，或铸件如铸钢铸铁｛球铁、灰铁】洛氏适用于热处理后的零件，及钢件淬火维氏用于微小件，如薄板，钢带，或有色金属还有镀层，电镀层、渗碳层，氮化检测
1. HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。
2. HK:(Knoop 努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
3. HRC:(Rockwell C洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
4. HRB:(Rockwell B洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
6. HB5:(Brinell 布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等。
7. HB30:(Brinell 布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
8. HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料。
9. R:(Tensile module拉伸模数 N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
5. 布氏硬度测量原理
布氏硬度的计算方法，先取产品在硬度机上取孔样。然后用1000倍细微镜测量孔的大小。再计算它的硬度是多少。
6. 布氏硬度计结构示意图
布氏硬度计 ：用于测未经淬火的钢材、铸铁、沧州欧谱有色金属及质软的轴承合金材料。
里氏硬度计 ：是一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计。主要用于对金属材料的测试，特别是对较大型的工件。
里氏硬度值和其它硬度值（HRC、HRB、HB、HV、HSD）之间有对应关系.因此可将里氏值（HL）转换成其它硬度值。里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。
布氏硬度试验时，压头球体的直径D、试验载荷F及载荷保持的时间 t，应根据被试金属材料的种类、硬度值的范围及厚度进行选择。 常用的压头直径 1、2、2.5、5和10毫米五种。
7. 布氏硬度计测量原理
首先需要安装布氏硬度计的压头与试台，而设备的压头部分需要用无酸的汽油进行清洗，从而防止生锈，在擦拭过程中要用质地较软的纱布来进行，然后把压头装入主轴内，通过螺钉轻轻压入压头之内，接下来就是把要测定的试样平稳而密合的放在仪器的试台上，通过转动手轮使得试样在压头与固定杆之间，此时，就可以进行试验力的选择，以及试验力保持时间的选择，在选择之前，需要先打开电源开关，然后按动保持时间按钮。
这时就开始了正式的测定，通过启动按钮布氏硬度计可以自动完成一人工作的循环，等待试验结束之后，可以取下试样，然后在显微镜下面对测量试样进行表面压痕的取数，一般在中午的自然光线下比较好，这样取数比较准确。
8. 手提式布氏硬度计
便携式硬度计便携，方便，可以带着硬度计直接找工件快速测量，可以有条件的实现各种硬度布氏（HB）洛氏（HRC HRB）维氏（HV）肖氏（HS）里氏（HL）快速测量。优点不必多说！但是它不是万能的硬度计。因为士兵在战场上不可能消灭对方所有装备的有生力量。这就是有的实验室为什么具备一系列各种类型的硬度计来解决问题。
(误差造成原因--动态测量的原因造成：冲击速度已反弹速度的比乘以1000是里氏硬度，通过硬度对照表转换成其他硬度值，这一点和静态压痕测量不一样)
1受表面粗糙度的影响比较大；越光滑越准，克服办法：粗糙工件要打磨。见说明书冲击参数。D型头平均RA1.6um
粗糙度：放大 ∫ 波峰 - 波谷
这是因为探头冲击到斜面上会改变速度；
2受工件重量的影响比较大；
测试工件越重越准确：D 型头大于5公斤可以直接测量，2-5公斤稳定支撑，0.05-2公斤要用黄油耦合到大型的里氏硬度块上，这就是为什么里氏硬度块，要用的比洛氏块重，材料多。材料小了测量会晃动，冲击速度会衰减。不准，如果比对洛氏值，布氏值，里氏硬度计用里氏标准块测完后，里氏块再用洛氏机或布氏机测量洛氏和布氏值就能基本对上。反过来如果用标准洛氏块和布氏块，则误差很大。如果密切耦合到里氏块上可以提高精度，但是可能还会有误差。见说明书冲击参数。
3受工件厚度的影响比较大；D 型头小于5mm就要密实耦合到大工件上，过薄的工件，测量时，弹性形变，反弹系数都会改变，探头冲击速度，像敲牛皮鼓，所以太薄的工件测量不准。见说明书冲击参数。
9. 锤击式便携布氏硬度计
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；
对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
七、焊缝外观质量应符合下列规定:
1 、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3、 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级
未焊满
≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm
≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm
根部收缩
≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限
≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限
咬 边
≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0．1t 且≤1mm，长度不限
裂 纹
不允许
允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
表面气孔
不允许
每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm
八、设计要求全焊透的焊缝，
其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1、 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3、 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 、焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5、 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7、 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8、 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9、 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10 、以下情况之一应进行表面检测:
外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
设计图纸规定进行表面探伤时；
检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。