1. 洛氏硬度计hrc
洛氏硬度（HRC）的硬度标准测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。
试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。
2. 洛氏硬度计hrc与hrb如何转换
常用的洛氏硬度计根据试验力不同可分为，第一，HRC调至150公斤，使用范围为HRC20～67。第二，HRB调至100公斤，使用范围为HRB25～100。第三，HRA调至60公斤，使用范围为HRA60～85。
3. 洛氏硬度计hrc标尺超量程
硬度为56hrc是普通的刀硬度，58已经是非常好的了，60为最高，陶瓷刀硬度60的仅亚于金刚石，至于砍钢管不伤刃，得看刀型，力度，刀种及钢管的硬度。
刀一般用洛氏硬度HRC系统，这个系统是用来衡量经过热处理的金属工具的。
常用的刀具硬度一般在50左右。硬度的提高对原料质量和热处理的技术水平要求很高。烂材料再怎么处理也不会又好的硬度表现。热处理失败能把好材料弄成垃圾。一般的，家用厨刀在50-55的区间，易于制造，打磨也容易。高质量的折刀硬度在55以上60以下，可以相对更长久的保持锋利，同时兼具比较好的韧性。但是硬度极致和韧性表现于材料和热处理又有很大关系。普通弹簧钢如果经过极限热处理可以有非常高的硬度，但是几乎没有韧性，有可能在淬火时就直接断了。
高质量军用刀具硬度范围在55-65这样一个区间，具体要看刀具的分类。主力战术刀一般在58-60的范围，而一些奢侈品性质的手工刀和高质量军用刀硬度在60-65左右，一般都价格不菲。因为使用更高级别的钢材和更严谨的热处理，这些高硬度刀具仍然保有不错的韧性。不过也有一些价值不菲的刀因为缺少韧性而摔断的记录，一般理解是热处理不过关。
现在也有陶瓷刀刃的刀。陶瓷硬度无法用HRC系统测量，材料硬度范围接近玻璃，属于超高硬度。但是经过实践其弹性非常差，所以除了厨刀这种只能做轻度工作的刀以外，如军用刀或者野营刀这类重工作刀具很少有采用陶瓷到人的。
4. 洛氏硬度计hrc用什么压头
HRC是洛氏硬度,用的是金刚石圆锥压头；
HV是维氏硬度,用的是金刚石正四棱锥压头.
洛氏是根据压痕深度确定硬度,维氏是通过压痕对角线长度确定硬度.
HRC和HV可以查表换算。
5. 洛氏硬度计hrc对应多少力
Hans·Qvarnstorm提出的The Qvarnstorm换算公式
进行修正后得出洛氏硬度与维氏硬度的换算公式为：
维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值（HV）。
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
扩展资料
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，所以在测量偏HRC标尺上限的硬度时，应使用HRA标尺，因为HRA的上限范围同HRC相当，但试验力要小很多
6. 洛氏硬度计hrc调多少压力
hv300的硬度相当于60、70钢或65Mn钢的硬度。
HV300是指在300kg试验力情况下测量维氏硬度值。硬度值的测量应遵照GB/T4340.1-2009《金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法》的规定执行。维氏硬度可以在不同试验力下测量，理论上测出的硬度值都是相同的。一般情况下，试验力越大，测量越准确，但300公斤力不是标准规定的试验力。
7. 洛氏硬度计hrc用多少配重力
洛氏硬度计算公式：HR=（K-H）/C
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。