1. 数显式硬度计使用
果实硬度是果实表面单位面积上所能承受的压力，是果肉受压时的抗力，其大小主要决定于果肉细胞壁所含果胶的多少；果实硬度不但影响果实口感，而且与果品贮藏、运输、加工等密切相关。果实硬度测定方法比较简单，通常用果实硬度计来测定，但果实不同部位硬度存在一定的差异，不同产地的果实应采用同一部位的测定值来比较。苹果是四大水果之一，是我国北方面积、产量较大的果树，但在苹果生产及试验中，有的是在果实的向阳面和背阴面测定果实硬度，有的是在果实胴部测定果实硬度。有的则是在果实中部阴面测定，并且绝大多数文献中没有标明具体的测定部位。为了合理评价果实品质，开展了苹果果实不同部位硬度测定研究，为果实硬度测定提供指导。
用便携数显果实硬度计41050测定果肉硬度。测定前将果实划分为果实顶部、果实阳面、果实阴面、果实肩部4个部位，削去预测部位的果皮，略大于硬度计测头面积，将硬度计测头垂直地对准测试部位，施加压力，直到硬度计的测头规定部分压人果肉，从硬度计表盘上直接读数，然后还原硬度计读表指针，测定下一部位硬度。其中果实顶部硬度较高，其次为果实肩部、果实阳面， 果实阴面较低，不同部位存在显著或较显著差异。苹果不同部位硬度不同，与不同部位的果肉细胞大小、细胞密度和细胞壁果胶含量密切相关。一般情况下果实顶部的细胞较小，密度较大，而果面中部，特别是阴面的细胞较大，密度较小，因此果顶的硬度大，阴面的硬度小。“红富士”苹果果实阳面的硬度接近4个部位硬度平均值。
果实硬度是果实鲜食、贮藏、运输、加工的重要指标，由于果实不同部位的细胞大小、细胞密度、细胞壁果胶含量等不同，同一果实不同部位测定的果实硬度也不同。苹果不同部位的硬度变化 与前人的结果基本相同。苹果果实阳面、阴面测定的硬度平均值显然低于在果实肩部测定硬度，但高于果实阴面的硬度。苹果果实不同部位的硬度差异较大，在贮藏、运输中果实胴部易受伤害，是贮藏、运输中重点关注的部位。虽然果实阳面、阴面的硬度平均值低于果实顶部、肩部硬度，高于果实中部阴面硬度值，低于苹果不同部位硬度的平均值，但其代表着苹果果实较易受伤部位的硬度值，故可代表苹果果实硬度。“红富士”、“秦冠”苹果的果实硬度均表现为果实顶部较高，其次为果实肩部和果实阳面，果实阴面较低。果实阳面、阴面的硬度平均值代表了果实较易受伤部位的硬度，因此苹果果实硬度测定部位应为果实阳面、阴面硬度的平
2. 数字式显微硬度计怎么用
方法：GB/T 9790 金属覆盖层及其他相关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验
3. 显微硬度计用途
硬度计有很多种，原理可不相同，简单的说下：
1、洛氏硬度计：杠杆原理，测量压痕的深度
2、布氏硬度计：测量压痕的直径
3、维氏硬度计：测量菱形压痕对角线的长度
4、里氏硬度计：弹簧冲击原理 根据我们工程院的情况，建议选择质量可靠的沃威品牌硬度计，如： 1、洛氏硬度计：RDT700 2、布氏硬度计：WHB-3000 3、维氏硬度计：VTD532；VTD552 4、里氏硬度计：W380L
5、显微硬度计：VTD512
4. 数显洛氏硬度计怎么用
1、HRM测量塑料，用的6.350mm（1/4）钢球压头2、HRM用的力值为：980.7N/100kgf3、HRM的量程为：50-115HRM4、洛氏硬度计建议选择RTD700触摸屏数显洛氏硬度计
5. 数显显微硬度计
的试验力允差为±1.0%。
2.3- 试验力不垂直于试样表面引起的硬度测量误差
-----排除压头的因素，只要测量压痕两条对角线长度并取其平均值来计算硬度值，此种因素引起的硬度测量误差很微小。
2.4 试验力保持时间偏离标准值引起的硬度测量误差
-----随着试验力保持时间的增加，硬度值降低；当试验力保持一段时间后，硬度值变化趋缓。
检定规程规定：试验力保持时间为10~15s。
2.5- 试验力施加速度引起的硬度测量误差
-----随着试验力施加速度的增加，硬度值降低。
JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规定：维氏硬度计施加试验力速度应为0.15~0.25mm/s或用压入时间表示应为2~5s。
JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定：显微硬度计施加试验力速度应为0.02~0.07mm/s。
2.6- 金刚石压头两相对面夹角偏离标准值引起的硬度测量误差 夹角α偏大，硬度测得值较硬度真值偏低。
-----JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体相对两棱面夹角，维氏压头应为136±0.5°；小负荷和显微维氏压头应为136±0.25°。
2.7- 压头横刃引起的硬度测量误差
-----由于压头有横刃，压痕变成长方形，使测得的压痕对角线长度增加，硬度值降低，带来负的硬度测量误差。在显微硬度试验范围内，压头横刃的影响非常大。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体压头顶端横刃长度，维氏压头应不大于2um；小负荷和显微维氏压头应不大于1um。
2.8- 金刚石压头表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
-----压头表面粗糙度增加，压头压入阻力增加，使硬度值升高。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石压头表面粗糙度，RZ≤0.1um。
2.9- 试样材质不同引起的硬度测量误差
-----试验结果表明，不同材质压痕形状不同，对压痕对角线真实的判断造成困难，因此带来硬度测量误差。
2.10- 试样表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
试样表面粗糙度越小，压痕边缘越清晰，则压痕对角线长度的测量越稳定，因而能得到较、稳定的硬度值。
2.11- 试样形状不符合规定引起的硬度测量误差
-----试样厚度减小到一定程度，将使硬度值降低。试样表面不是平面时，硬度值随着试样曲面直径的变化而变化。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形痕迹；对于在曲面试样上试验的结果，应使用修正系数表进行修正；对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用支承台进行试验。
2.12- 压痕间和压痕到试样边缘间距离不符合要求引起的硬度测量误差
-----压痕间距离太近，将使硬度值升高；压痕到试样边缘间距离太近，将使硬度值降低。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：任一压痕中心距试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍；两相邻压痕中心之间距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍，如果两相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。
6. 数字硬度计
1、打开维氏硬度计电源，调节力度，根据试样种类调节力度。亮度，加压时间，单位也可以设置，一般不需要设置。
2、放置试样，样品台调节高度。将试样放到样品台上，旋转镜头，观察试样，以再次确定大硬度的位置，并且调节使得试样表面可以看见。升降台可以旋动调节。
3、旋转压头，使得它位于试样正上方，并且确保卡到位置，对准后。按下启动按钮，过程中会显示“Dewell，Unload”和数字显示“10，9，8，7，6，5，4，3，2，1”，卸载完成会有“滴滴滴提示音”。
4、自动卸载力，此时得观察压痕。旋转使得就对准压痕，镜头里面有两条线，用来卡主压痕对角线。
5、读数刻度示数d1，面板输入到，并且确定，旋转卡位线，旋转90°，卡到压痕对角线，读数刻度示数d2，面板输入到，并且确定。确定后就会自动显示硬度值了。