1. 硬度计精度
布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直径球压头，3000Kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，面不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。
布氏硬度试验的优点是硬度代表性好，布氏硬度试验一般采用的硬质合金球压头直径比较大试验力可以高达3000kg，其压痕面积比较大，能排除金属材料微小池同内组成相的差异影响，全面反映出多晶体的金属材料的综合 能的平均值，因此特别适用于灰铸铁、退火钢，轴承合金等晶粒粗大的金属材料的测定，试验数据重复性好，结果也稳定。并且研究表明佰氏硬度值 抗拉强度值之间存在较好的对应关系 。
2. 硬度计的精度
便携式硬度计便携，方便，可以带着硬度计直接找工件快速测量，可以有条件的实现各种硬度布氏（HB）洛氏（HRC HRB）维氏（HV）肖氏（HS）里氏（HL）快速测量。优点不必多说！但是它不是万能的硬度计。因为士兵在战场上不可能消灭对方所有装备的有生力量。这就是有的实验室为什么具备一系列各种类型的硬度计来解决问题。
(误差造成原因--动态测量的原因造成：冲击速度已反弹速度的比乘以1000是里氏硬度，通过硬度对照表转换成其他硬度值，这一点和静态压痕测量不一样)
1受表面粗糙度的影响比较大；越光滑越准，克服办法：粗糙工件要打磨。见说明书冲击参数。D型头平均RA1.6um
粗糙度：放大 ∫ 波峰 - 波谷
这是因为探头冲击到斜面上会改变速度；
2受工件重量的影响比较大；
测试工件越重越准确：D 型头大于5公斤可以直接测量，2-5公斤稳定支撑，0.05-2公斤要用黄油耦合到大型的里氏硬度块上，这就是为什么里氏硬度块，要用的比洛氏块重，材料多。材料小了测量会晃动，冲击速度会衰减。不准，如果比对洛氏值，布氏值，里氏硬度计用里氏标准块测完后，里氏块再用洛氏机或布氏机测量洛氏和布氏值就能基本对上。反过来如果用标准洛氏块和布氏块，则误差很大。如果密切耦合到里氏块上可以提高精度，但是可能还会有误差。见说明书冲击参数。
3受工件厚度的影响比较大；D 型头小于5mm就要密实耦合到大工件上，过薄的工件，测量时，弹性形变，反弹系数都会改变，探头冲击速度，像敲牛皮鼓，所以太薄的工件测量不准。见说明书冲击参数。
3. 硬度计精度怎么表示
HW是韦氏硬度单位，他不是维氏硬度单位，HW12大概相当于HV80度左右，韦氏硬度单位在国际上没有标准，韦氏硬度计也叫钳式硬度计，象一把钳子一样，使用起来比较方便，在材料上一钳就可以读数，但其精度较差，总共20个刻度单位，也就是说总共20度，每一格跨度就很大，精度就较差。
精度相对维氏硬度HV来说一个天一个地，另外HW的缺点是测量范围小，一般只能测到HV大概HV230度以下，超过HV230以上就不能测出来了,也就满刻度到20度了，这种韦氏硬度计一般用于测试铝的硬度，铝的硬度计较低一般HV100左右。
4. 硬度计精度是多少
氏硬度的符号用 HBS或HBW表示。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
表示方法
布氏硬度的表示方法： HBS或HBW之前的数字为硬度值，后面按顺序用数字表示试验条件：
①压头的球体直径；
②试验载荷；
③试验载荷保持的时间（10~15s不标注）。
例如170HBS10/1000/30表示用直径10mm的钢球，在9807 N（1000 kgf）的试验载荷作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为170。
530HBW5/750表示用直径5 mm的硬质合金球，在7355N（750kgf）的试验载荷作用下，保持10~15s时测得的布氏硬度值为530
5. 硬度计精度要求
方法：钨钢硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金铣刀的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带也很方便。
6. 常用硬度计
1 使用前的准备工作
1.1 被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。
1.2 试件的厚度应不小于6mm，试件的大小应保证在同一表面进行5个点的测试，每个测试点中心距及边缘距离不小于10mm。
1.3 若试件无法得到所规定的小厚度时，容许由同种材料的薄试件叠合组成，叠
合面间紧密接触，不得被任何形状的表面缺陷分开。叠合数不得多于三层，
其结果不能与非叠合试件进行比较。
1.4 测试中的试件出现压痕裂纹或背面痕迹时，数据无效。
1.5 被测试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。
7. 硬度计精度范围
我们是生产硬度计的,国家最新标准依然规定在标准硬度块上进行5点重复性和精度测试,误差范围+/-1.5 洛氏单位.
8. 硬度计精度等级
1.丝杆原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉行成表面硬度（0.5毫米深）达到（18度-21度）。
2.丝杆的精度等级要达到：3级-4级。
3.丝杆冷扎工艺的原材料调直后进行滚压，调直滚压而成，且表面硬度（0.5毫米深）达到22度。
4.丝杆进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。