1. 切削液过滤机
用真空负压过滤机。在真空泵的不断抽吸作用下，切削液快速透过过滤层，进入负压工作腔，真空过滤泵抽吸负压工作腔内的净液到上部储液箱，切削液中杂质被滤纸截流，形成滤饼，当滤饼厚度达到一定厚度，导致过滤明显下降时，负压工作腔内压力下降，当达到预先设定的值时，补水系统启动往负压室补水，消除负压刮板传动系统启动进入下一循环。
2. 切削液过滤机清洗
回答这个问题首先确定材质及后续工序（比如齿轮类件，加工后，有可能直接组装，或者做表面耐磨层锰系磷化处理）
有色金属根据材质：铝合金、铜合金、镁合金活泼金属工件，加工后残留切削液需要及时清洗，铝合金一般选择中性清洗剂，铜合金需要带有铜缓蚀剂的清洗剂。
一般黑色金属根据后续工艺：
后续还有其他机加工，需要工序间防锈性（3-5天防锈期）
好一些切削液具备一定的防锈性（便宜的皂化油反而更容易锈），如果加工后马上还有其他加工，简单用机床的气泵吹下，反正马上还有接触切削液。
加工后会长期放置（一个月左右）
这时切削液肯定不能满足防锈剂，1.涂水基防锈剂，切削液本身含有乳化剂，简单的热水，后直接蘸水基防锈剂。2.涂置换型防锈油，热水洗+吹干+喷油。（置换型防锈油可以将表明水份顶出来）3.涂非置换型防锈油，需要清洗后的表明无水分残留，可以用溶剂清洗剂清洗后涂油。
加工后工件，需要涂装。
这时根据涂装要求不同选择不同工艺，
1.手工擦干+喷砂+涂装
2.脱脂+前处理（磷化、钝化、硅烷）+涂装
3.小五金有时需要做发黑处理（烤蓝、碱煮、常温镐化发黑），根据工艺不同处理方式不同
3. 切削液过滤机原理
中心出水旋转接头内部的原理是切削工件会产生高温水蒸气,而工件表面的水蒸气会隔绝切削液附着,导致冷却工件或刀具的效果不到20%、唯有把切削液加压至1000psi(70bar)以上,切削液才能直接接触工件和刀具,到最有效率的降温效果,当刀具不容易过热时,就可大幅度提升线速度跟进给率，需要使用主轴中心出水设备,主轴中心出水旋转接头是为主轴旋转传输液体,气体,等介质。
4. 切削液过滤机一直堵
答：几个建议？
1，查看内孔是否良好，是否有断续切削，如遇到，请降低转数
2，查看是否内冷良好，内冷是否被堵牢，如果是，请将内冷弄好，
3，查看孔深和直径的比例，是否属于深孔加工，如果是最好用啄式钻孔（加工一段，回刀排销，再加工）以免由于碎削阻牢断刀
4，是否进给量和转数有问题，请降低试试，此外大孔低转速，小孔高转速，这个请注意
5. 切削液过滤机工作原理
切削是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损)，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，加工成本提高。因此，通过研究刀具磨损，可制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本。