1. 玻璃钢真空灌注设备
透明环氧树脂片是纯树脂，强度不行。玻璃钢的全称叫“玻璃纤维强化树脂”，强度比纯树脂大了几十倍，就是在纯树脂里面加入玻璃纤维（其制作方法有真空灌注、手糊、拉压、喷砂）。另外，环氧树脂只是做玻璃钢一种材料，还有其它树脂和玻纤混在一起，也叫玻璃钢。 我这么通俗易懂的说你该清楚了吧！
2. 玻璃钢真空灌注设备价格
简介：中山凯旋真空科技股份有限公司主要从事真空成套设备的研发、生产及销售。公司的产品均为根据客户需求定制的专业化产品，包括真空干燥设备、真空浇注设备、真空浸漆设备、油处理设备、真空炉设备、综合类设备等，主要应用于电工装备制造、热处理、海工装备制造、金属冶炼等领域。
法定代表人：高峰
成立时间：1998-01-16
注册资本：2880万人民币
工商注册号：442000000043012
企业类型：其他股份有限公司(非上市)
公司地址：中山市横栏镇环镇北路27号
3. 玻璃钢真空灌注设备生产厂家
还算是可以的，道生天合成立于2015年，道生天合是一家高性能系统材料研发商，公司主要产品为环氧树脂，可利用真空灌注、缠绕成型、拉挤成型、真空压力浸渍等不同工艺制造成品，产品广泛应用于风力发电、轨道交通、电气设备、电子封装等领域和行业。
4. 真空灌注机
浸注法impregnation method：类似浸油法，但不是使用油，而是使用有机胶、树脂、塑料等，为使这些物质能渗入宝石，则往往不仅要加热，而且要加压，或采用真空灌注。
5. 真空玻璃生产设备
中空玻璃和真空玻璃区别不是很大，只不过一个（中空）是在2个玻璃之间冲入了氮气等惰性气体。一个（真空）就什么气体也没有+进去就是只有空气。
6. 玻璃钢抽真空设备
1 更高质量制品：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少。体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70%，甚至更高。所得制品重量更轻，强度更高。批与批之间也非常稳定。
2 更少树脂损耗：用VIP 工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。VIP 可以使得树脂的损耗达到最少，更重要的是，这样可以节约成本。
3 树脂分布均匀：对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速 度和含量趋于一致。这个对于重量要求稳定的FRP 制件来是很关键的。
4 过程挥发更少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现，更不会有大量的气味出现。所以它能提供一个干净、安全和友好的工作环境, 保护操作者的身心健康。
5 使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。
6 无限的安装设备的时间：传统手积层工艺中常见的问题是时间因素。许多树脂（加固化剂后）在容器中的操作时间大约是30分钟，虽然有些树脂（如环氧基树脂）提供的操作时间能够达到2个小时。但一些大的工程耗时大多超过2个小时。然而真空灌注工艺，提供了近乎无限的安装设备的时间。由于加真空压力时补强材料仍然是干的，所以在树脂灌入前没有时间限制。在铺设真空袋后，有足够的时间以便耐心仔细地找出漏气部位。如果一些不利因素不好排除，也只需要撤去真空来调整。在决定开始灌注树脂前没有时间限制。在此之前，能够不断地进行调整。
7 更加洁净，健康，环保 :真空灌注工艺比传统积层工艺洁净得多。真空灌注工艺不需要刷子或滚筒，因此不会有树脂溅起或洒落。不需要有在敞开模具上走来走去，用手工浸润积层，无需担心自己被树脂滴到。此外，树脂的气味也小得多。因为仅仅是放树脂的容器会放出树脂的气味，而从容器里散发出的气味有些时候是可以控制的。真空灌注工艺提供了一个更干净，更安全和更友好的工作环境。
7. 注塑真空机
真空吸料机是利用压缩空气通过真空发生设施产生高真空实现对物料的输送。
工作原理是控制装置启动马达抽取料斗内空气，同时关闭落料装置，使料斗内产生负压。
在负压力作用下，储料筒内物料通过输料管被吸送到料斗内，到达设定时间，马达停止工作，内部落料装置自动打开阻料板，物料从料斗内流出进入注塑机或者其它辅机。
8. 玻璃灌注器
灌注型防火玻璃由两层玻璃原片，四周以特制阻燃胶条密封。中间灌注的防火胶液，经固化后为透明胶冻状与玻璃粘接成一体，这就是灌注型防火玻璃