1. 单级循环浸渍浸出工艺用什么设备
先说结论，以醇为溶剂制备浸出制剂时，应注意要防止液体露出，防止相应的成分过多或过少。
以醇为溶剂制备浸出制剂时 ，不但要注意，不要让相应的实验液体从瓶子里漏出来，而且还要注意实验液体量的多少。才能够将实验结果控制在一定程度。
2. 单级循环浸渍浸出工艺用什么设备好
①溶剂由于重力作用而向下流动，上层留下的浸出液置换下层的溶剂位置，不断造成浓度差，渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程，可连续操作，浸出效率高，适用于贵重药材、高浓度浸出制剂的制备，亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。
②渗漉器底部带有滤过装置。不必单独滤过，节省工序；
③冷渗法可保护有效成分；
④渗漉过程时间较长，不宜用水作溶剂，常用不同浓度的乙醇或白酒；
⑤对新鲜及易膨胀的药材、无组织的药材不宜选用。
3. 浸渍法的典型工艺有哪些
是基于活性组分(含助催化剂)以 盐溶液形态浸渍到多孔载体上并渗透到内表面，而形成高效催化剂的原理。
通常将含有活性物质的液体去浸各类载体，当浸渍平衡后，去掉剩余液体，再进行与沉淀 法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理。
经干燥，将水分蒸发逸出，可使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上，这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的 细孔中，经加热分解及活化后，即得高度分散的载体催化剂。
4. 连续浸出工艺
①溶剂由于重力作用而向下流动，上层留下的浸出液置换下层的溶剂位置，不断造成浓度差，渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程，可连续操作，浸出效率高，适用于贵重药材、高浓度浸出制剂的制备，亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。
②渗漉器底部带有滤过装置。不必单独滤过，节省工序;
③冷渗法可保护有效成分;
④渗漉过程时间较长，不宜用水作溶剂，常用不同浓度的乙醇或白酒;
⑤对新鲜及易膨胀的药材、无组织的药材不宜选用。
5. 浸渍法常用来制备
将预烘去潮后冷却的工件．先置于真空环境中，捧除线圈内部
的空气和挥发钎，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细
管作用、卸压排漆后依靠大气压力和漆液压力，使漆液迅速渗
遘井充满绝缘结构内屡的一种机械化连续作业的绝缘工艺。 叶上料-预烘叶空狰叶真空浸溃-
一清干叶凝腔-固化-下料叶
※工序详解：※_人罐一真空排气-真空浸漆-卸压回漆，漓千-出罐※ 漫渍更充分，时问短，浸渍
品质高，提高了线圈的导热
性能和绝缘性能。
漫渍更充分，时问短，浸渍
品质高，提高了线圈的导热
性能和绝缘性能。 在常压环境中，将工件整体沉浸在漆液中．依靠毛细管作用和
漆液的压力，使绝缘漆液渗透到绝缘结构内层的一种机械化崖
续作业的绝缘工艺。 上料一预烘一空冷-+沉授一滴干
_+凝胶-，固化_+下料_o 工艺流程与真空连续浸溃
工艺相似，但授谢形式不同
漓授
工艺 在常眶环境中．依靠毛细管作用把漆渍吸人绝缘结构的内层空
隙，利用旋转产生的离心力，使已经渗透绝缘内层的漆液，在凝
腔以前均匀分布又不流失。 上料一预烘一清程一流平一凝胶
一固化叶下料_+o 分布均匀，无漆膜
滚茬
r艺 在常压环境中，将工件的一部分浸^潦液中，静置一定时间，依
靠毛细管作用和漆液压力．排出工件内部空气，使漆液渗透到
绝缘内层。持攘液“冒泡”消失后，再旋转一个角度，将工件的
另一部分浸人漆液。这样滚动漫溃，直至整个工件都浸到漆。 上料一预烘叶空冷_滚浸一凝胶
_；固化叶下料_o 在作用和功效方面介于普
通连续沉浸工艺和漓授工
艺之间’适台干大型工件。
真空
压力
授溃
工艺 将工件预烘去潮后冷却．置于真空环境中，排除白坯线圈内部
的空气和挥发物．依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以
及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸溃漆液
蘸加一定压力的作用．使藩液迅速渗透井充前绝缘结树内层。 一硬烘陈湿一人罐-+真空捧气_真
空浸漆_+压力浸渍_压力排漆一卸压
滴漆叶出罐_固化干燥叶。 在漆液渗透和浸渍质量方
面，优于普通连续沉授工艺
和滴程、滚浸工艺，适用于
大型高压线圈、大型绕组、
多层齐绕氆轭线圈等。
6. 浸渍法的工艺流程
1.煎煮法.是指用水作溶剂，加热煮沸浸提药材成分的一种方法。
2.渗漉法.是在药粉在添加浸出溶剂使其渗过药粉，自下部流出浸出液的一种浸出方法。
3.水蒸汽蒸馏法.有两种方法：—种是将水蒸气发生器产生的水蒸气通入盛有被蒸物的烧瓶中，使被蒸物与水一起蒸出；另一种方法是将水加入到装有被蒸物的烧瓶中，与普通蒸馏方法相同，直接加热烧瓶，进行蒸馏，这是一种简化了的水蒸气蒸馏方法；当蒸馏时间较短，不需耗用大量水蒸气时，可采用这种方法。
4.回流法
5.浸渍法.是将中草药中的有效作用成分提取出来。提取时将中草药溶解于溶剂中，以使其有效成分浸出。选取溶剂时依照相似相溶原理。但浸出率较低，如果用水溶解，提取液还会发霉变质，因此注意加入适当的防腐剂。
6.超临界流体提取法.超临界萃取所用的萃取剂为超临界流体，超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
7.超声波提取法.在容器中加入提取溶媒（水、乙醇或其他有机溶剂等），将中药材根据需要粉碎或切成颗粒状，放入提取溶媒中；容器的外壁粘接换能器振子或将振子密封于不锈钢盒中投入容器中；开启超声波发生器，振子向提取溶媒中发出超声波，超声波在提取溶媒中产生的‘空化效应’和机械作用一方面可有效地破碎药材的细胞壁，使有效成分呈游离状态并溶入提取溶媒中，另一方面可加速提取溶媒的分子运动，使得提取溶媒和药材中的有效成分快速接触，相互溶合、混合。
7. 连续浸渍法
公称壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；
系数：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。
镀锌管钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B
试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa.
镀锌钢管分冷镀锌管、热镀锌管，前者已被禁用，后者还被国家提倡能用。
热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。
冷镀锌管
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
8. 单级循环浸渍浸出工艺用什么设备做
1、药材的粒度应适宜，过细易堵塞，吸附性增强，浸出效果差；过粗不易压紧，溶剂与药材的接触面小，皆不利于浸出。
2、药粉在装渗漉筒前应先用浸提溶剂润湿，避免在渗漉筒中膨胀造成堵塞，影响渗漉操作的进行。一般加药粉1倍量的溶剂，拌匀后视药材质地，密闭放置15分钟至6小时，以药粉充分地均匀润湿和膨胀为度。
3、药粉装入渗漉筒时应均匀，松紧一致。装得过松，溶剂很快流过药粉，浸出不完全；反之，又会使出液口堵塞，无法进行渗漉。
4、药粉填装完毕，加入溶剂时应最大限度地排除药粉间隙中的空气，溶剂始终浸没药粉表面，否则药粉干涸开裂，再加溶剂从裂隙间流过而影响浸出。
5、一般浸渍放置24～48小时，使溶剂充分渗透扩散，特别是制备高浓度制剂时更显得重要。
6、渗漉速度应符合各项制剂项下的规定。若太快，则有效成分来不及渗出和扩散，浸出液浓度低；太慢则影响设备利用率和产量。扩展资料不同的因素均可影响到药物有效成分浸出的效果1、浸出溶剂的影响：可参照前面所列，浸出药剂类型。2、药材粒度：并不是所有的浸药材粒度都是越细越好。药粉末细度的选择应考虑浸出方法、浸出溶剂及药村的性质。3、温度：药物理化性质等因系决定药物在浸出的不同的阶段对于温度的要求也不一样，若不据此调控好温度则不达达到最佳的浸出效果，所以温度一定要把握好4、浸出时间的影响：一般浸出量与浸出时间成正比，但经一定时间后，当扩散达到平衡时，时间却不再起作用。5、浓度差：在浸出过程中，浸出效果的好坏，扩散是一个主要因素。增加浓度差能加快扩散速度，使扩散物质的量增多。6、浸出压力：有一些质地坚实的药材，很难被溶剂浸润，提高压力有助于增加浸润速度，也有助于成分的扩散。
7、新技术的的应用：新技术的推广应用，将更能提升药物有效成的的浸出效率，如电磁振动浸出、脉冲浸出、超临界流体浸取等技术都取得了很好的效果。