1. 油脂浸出工艺流程
植物油脂的制取有以下主要方式：
压榨法制取：
原料经过预处理后，用机械将油料中的油脂挤出，然后精炼制得成品。压榨工艺有一次压榨、二次压榨、预压榨后浸出的分别，相应产生不同质量水平的油脂产品。精炼通常是“六脱”工艺：脱水、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡。六脱工艺不一定全部进行，根据油料和产品要求有所取舍。适用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄榄油等压榨法是比较传统的加工方式，应用广泛。压榨后的油料叫做“饼”，一次压榨产生的油饼残油可达到5％左右。预压榨（后续进行浸出）的预榨饼残油通常在15%左右。浸出法制取：
原料是预处理后的料胚，或者压榨后的预榨饼，用正己烷为主的六号溶剂，或者其它溶剂如（丙烷、丁烷、异己烷）浸出。所谓浸出就是用溶剂浸泡油料，油料中油脂与溶剂互溶，过滤分离固体杂质，再加热去除溶剂，达到提取油脂的目的。这时得到的油叫毛油，需精炼加工。精炼通常是“六脱”工艺：脱水、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡。六脱工艺不一定全部进行，根据油料和产品要求有所取舍。适用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的残油率可达到1%以下。浸出法工艺自上世纪60、70年代由美国引入中国，90年实现普及，目前是油脂工业普遍采用的方法。采用的溶剂早期使用毒性较大的丙酮、苯，现在经屡次更新，从90年代开始普遍采用正己烷（n-hexane），是较为安全的溶剂。美国有工厂采用异己烷。对溶剂的问题，业界也的确在寻求更好更安全的溶剂，或者更好的工艺。但目前来看，成效不大。也许过一二十年会有突破性进展。超临界流体制取：
通常是二氧化碳高压液化，浸出油脂，然后降压，二氧化碳转化为气体排除。此法提取一些易氧化，营养成分易损失的高附加值油料，如核桃油等等。缺点在于工艺成本高，应用范围小。水溶剂法制取：
水溶剂法制油是根据油料特性，水、油物理化学性质的差异，以水为溶剂提取油脂。传统芝麻油加工工艺用此方法。应用范围小，提油率低。水酶法制取：
水酶法是在水溶剂法基础上发展起来的。原理是以机械和生物酶的手段来破坏植物种子细胞壁，以及破坏脂蛋白、脂多糖此类“脂类复合体”，使油脂得以释放。该工艺主要有水相酶解工艺、溶剂辅助水相酶解工艺和低水分酶法提油工艺三种类型。水相酶解工艺最为常见。水相酶解工艺就是以水作为分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中进行酶解, 以水为溶剂来提取油脂, 得到高提油率。该工艺目前尚在研究当中，还没有实现工业化。若一系列技术问题得到解决，将是油脂加工业的重大革新。2. 油脂浸出工艺流程图cad下载
1)国内菜籽食用油的加工与利用。
A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。
A．色拉油生产工艺：
脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。
碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。
氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。
酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。
脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤除去，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。
C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。
D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。
3. 油脂制取的工艺流程
浸出油的工艺流程主要是通过筛选、清壳、和去壳、破碎、压轧、烘干等预处理等工序结束之后，送入浸出油设备加溶剂浸出、然后将制取的油脂通过三次蒸馏去除溶剂、水化脱胶磷脂、真空脱臭后得到成品油。再经过碱炼、脱色等精炼过程后得到市场需要的优质精炼油。
4. 油脂浸出工艺流程说明
步骤/方式1
化学浸出法生产食用油的过程
先将收集来的花生米压成碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。
步骤/方式2
将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油即毛油。
步骤/方式3
将毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。 浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。
5. 油脂浸出工艺流程国标
浸岀油的工艺流程？
浸岀油的工艺流程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。
溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：
①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出； 若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。 大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为： 大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉
③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。
（1）工艺流程：料胚（或预榨饼）→存料箱→封闭绞龙→（溶剂→）浸出器（→湿粕）→混合油
油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。
（2）浸出设备：浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。
间歇式浸出器——浸出罐；连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。