1. 花生油浸出使用什么浸出液
2．1 清理：与普通二级油所用设备相同
2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2．7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
2. 花生油浸出法
花生原封不动出油，用的渗出法，把花生跟低标号的汽油放在一起。花生油慢慢就会渗出来。
还有一种方法是脱脂花生采用物理压榨和膨化复形等工艺，榨完油后将压扁的花生米膨化恢复形状，即得到整粒脱脂花生。
另种方法是脱脂花生采用物理压榨和膨化复形等工艺，榨完油后将压扁的花生米膨化恢复形状，即得到整粒脱脂花生。
3. 花生浸出油的工艺流程
你好 同样是金龙鱼品牌的花生油有浸出的有压榨的。你可以查看花生油包装上面的压榨工艺,上面会写明浸出还是压榨。 “压榨”以“鲁花”为代表,而“浸出”以“金龙鱼”为代表。 如同样是5L的压榨菜籽油、压榨芥花油、压榨花生调和油价格多在七八十元或百元左右,浸出60元左右.
4. 花生油有浸出的制作工艺吗
没有。
像花生油、橄榄油等都没有该种转基因作物。所以更谈不上转基因了。
花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。根据国家标准GB 1534—2003《花生油》的规定。
花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油
5. 花生浸出提炼油法
还可以用食用油浸出法
浸出法的原理是萃取，即利用有机溶剂针对原料具有不同溶解度的性质，将原料中的有关成分进行分离。具体做法是把经过筛选、粉碎等预处理工序之后的制油原料，浸泡在有机溶剂中，原料里的油脂就会因溶解而转移到溶剂中。油脂充分溶出后，就要“卸磨杀驴”——通过蒸馏的方式除掉溶剂，留下的油脂与压榨法一样，在一番精炼之后变为成品食用油。当然，那些被蒸出去的溶剂并没有牺牲，而是经过相应的设备收集后重新冷却成液态，循环使用。
6. 花生油浸出使用什么浸出液体
榨油的第一步就是脱粒，这一步是在室外操作的，因为脱粒比较脏，通过机器脱粒后，把花生米直接装入袋子里，然后再把沙子泥土和生芽的花生米人工挑拣出来，避免霉变的花生进入榨油的流程里，我们家今年2亩地花生产了1380斤花生米，花生榨油一般是4成的出油率，也就是说100斤可以压榨出40多斤花生油。