1. SLA成型设备使用的原材料
手板快速成型分为SLA和SLS成型。SLA成型后质量较好，能够制作一些高要求的工艺品。而SLS应用材料更广。下面对两种快速成型法进行详解：
1、 SLS是粉末材料烧结成型，是利用粉末材料进行加工的。它使用高强度的CO2激光烧结在已成型的零件表面，与下层牢牢地粘在一起，得到一个新的截面。重复以上做法，一层一层地铺好后，模型就做好了，这种方法材料利用率高，制作成较低。
2、 SLA激光快速成型是通过计算机编写好的程序逐层扫描堆积成型，成型速度快，与图纸编差很少。
2. sla工艺的加工材料
SLS的加工方法与SL A技术相似，但用粉末原料取代了液态光聚合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。在成形过程中，激光参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要因素。
SL S迅速原型能生产最硬的手板，而且可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等，零件的构建速度高，无需对零件进行后矫正，无需设计和构造支撑。
激光迅速成型(SL .A/SLS)激光迅速成型由原材料的不同分为SL A和SL S两种。SL A是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一 种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是最早出现的一种迅速成型技术。
3. SLA成型材料
光固化立体造型
1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
简介
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
4. SLA成型工艺原理和特点是
SLA是3D打印中选用的三种关键技术其一，还有熔融沉积成型（FDM）和选择性激光烧结（SLS）。它归属于光敏树脂3D打印机类型。一般与SLA构成的类似技术称之为数字光处理（DLP）。它象征了SLA流程的一种演化，应用投影仪屏幕而不是激光。虽然比不上FDM技术受大家喜爱，但SLA事实上是最古老的增材制造技术。
5. sla成型设备使用的原材料为
SLA是Stereo lithography Appearance的缩写，即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。
SLA打印机工艺原理：其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径 照射到液态光敏树脂表面 ， 使表面特定区域内的一层树脂固化后， 当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面;然后 升降台下降一定距离， 固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
6. sla工艺
SLA和SLS两种激光快速成型的区别SLA 的优势
1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高，经过时间的检验。
2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快，产品生产周期短,无需切削工具与模具。
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
4. 使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。
5. 为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
6. 可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。
SLA 的缺憾
1. SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。
2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。
3. 成型件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存。
4. 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。
5. 软件系统操作复杂，入门困难，使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。
6. 立体光固化成型技术被单一垄断。