1. 小型榨油精炼设备
1.油溶解法、油浸泡法和喷油法是花椒制油的传统方法，我国大部分花椒油料植物都采用这种方法。该方法包括以下步骤：将辣椒直接放入热食用植物油中，加盖密封，或将辣椒放入孔径小于辣椒的容器中，将热食用植物油缓慢倒入容器中，油炸调味料，将有效成分溶解在油中，得到辣椒油。
2.溶剂萃取。以沸点为60-70的石油醚为溶剂，得到花椒精油，加热后与食用植物油混合得到花椒精油。这种方法也有缺陷。第一，溶剂残留问题导致产品香气不纯。二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加了产品成本，对大气环境造成一定程度的污染。
3.超临界co2萃取花椒中的有效成分用花椒的精油液体co2提取，然后加入食用植物油。这种方法比较先进，生产出来的花椒油质量较好，但有以下缺陷：一是在辣椒采摘季节，用这种方法处理的辣椒日用量有限。该方法温度为35-40，提取时间长，日处理量不大，不适合收获季节辣椒的大规模生产。其次，用这种方法提取鲜辣椒时，花椒的果皮和花椒籽需要粉碎或压片。由于花椒籽中所含的油脂具有较高的酸价和苦味，容易导致产品酸价升高，风味发生变化。第三，它的生产条件和相应的劳动保护措施严格，需要昂贵的专用设备，因此这种方法的应用受到限制。
4.亚临界萃取。亚临界萃取是一种新的萃取方法。利用亚临界低温提取技术，可以高质量地提取花椒籽和花椒皮中的油脂和芝麻素，比较大限度地防止其中的活性物质被破坏。而且出油率高，环保，是一种值得推广的加工方法。
5.压榨法。分为热压法和改进的冷压法。热压法容易导致花椒香气和滋味物质大量流失。目前国内厂家已经采用类似物理冷榨法的专利发明技术生产花椒油，具有一定的实用性、新颖性和创造性。此外，还有蒸馏和煮沸的方法来制备花椒油，但已被淘汰。
2. 精炼油生产设备
顾名思义，压榨油就是直接通过榨油机挤压出来的油，也称作现榨现卖油，油作坊里出售的都是压榨油。一台榨油机可以压榨很多种原料，比如压榨花生，得到的就是花生油；压榨菜籽，得到的就是菜籽油；压榨亚麻籽，得到的就是亚麻籽油，压榨油葵，得到的就是油葵油。农村油坊压榨出的食用油在市场上很受消费者喜爱，原因有以下几点。
首先压榨油保留了油料中原有的味道，还有营养元素，走的就是整个过程透明化，让客户看的明白，吃的放心。其次压榨油中不添加任何化学添加剂，重点是保存了油品的纯正，口感会更美味。还有是压榨油可以随心配比，比如葵花籽和花生仁一起压榨，就成了1:1纯葵花和花生调和油。
浸出油和压榨油是两种不同油脂设备制取出来的油品，压榨油是用榨油机挤压出来的油，浸出油是用浸出器浸泡出来的油，而且用的是溶剂浸泡，比如6号氢气油、正己烷等溶剂。用溶剂泡出来的浸出油不能直接食用，因为浸出油中含有化学溶剂。那么浸出油怎么处理才能吃呢？
浸出油必须经过精炼油设备精炼之后才能食用，所以只要购买浸出设备就必须配套精炼设备。也有只买浸出设备不买精炼油设备的买家，除非自己不精练把浸出油销售给有精炼油设备的油厂进行精炼加工。浸出器和精炼油设备就好像黄金搭档，缺一不可。那么精炼油又是什么呢？它和上面所说的压榨油、浸出油有什么区别呢？
其实无论是压榨油还是浸出油，只要通过精炼设备处理之后，都可以变成精炼油。压榨油和浸出油直接区别就是：压榨油过滤后可以直接食用，浸出油不能直接食用，浸出油需经过精炼设备的再次处理后方可食用。精炼油与压榨油不同之处在于，精炼油达到国标食用级时可以在商超贴标售卖，而压榨油不能。精炼油的优势是它提高了食用油的存储时间，有更多的风味可以选择，增大了食用油的烟点等。
3. 食用油精炼机小型精炼设备
精炼机是指用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机。前后辊筒表面光滑，略像腰鼓形。精炼机在运转时，能将胶料中所含硬杂质从滚筒中心挤向两端，聚集在胶片的连缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去。
4. 榨油精炼成套设备
1、开办食用油加工厂需要具备什么条件？办食用油加工厂，一般为两种，一种是开办榨油坊或移动加工，一种是开办正规的食用油加工厂。
开办榨油坊的条件比较简单，租个门面，申请营业执照，卫生许可，即可进行食用油加工。开办食用油加工厂比较复杂，要有正规的生产厂房，要有土地使用权，加工的食用油也要达到国家食用油等级标准。2、办食用油加工厂要什么设备？开办榨油坊，需要购买的食用油加工设备比较简单，一般选螺旋榨油机或液压榨油机即可。如果有需要，可以加个食用油精炼设备。而办食用油加工厂，需要用到食用油加工成套设备，其中有压榨、浸出、精炼，用到的食用油加工设备具体有预处理压榨设备、浸出设备、食用油精炼设备及一些配套设备。3、购买食用油加工设备需要注意什么？选购食用油加工设备，要看用户自身加工的产量为多少，每天计划成品油为多少，加工的食用油要达到几级油标准，对各个设备的型号和配置都应合理选择，对设备的质量、价格等作比较，多找些食用油加工设备厂家进行考察，多考察、多比较，才能选出更优的设备。
5. 小型的精炼油设备
工作原理:动力减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地向前推进,由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。