1. 动物油精炼工艺
利用废皮革动物油生产工业级动物油工艺
简介：本技术提供了利用废皮革动物油生产工业级动物油工艺，所述利用废皮革动物油生产工业级动物油工艺步骤通过七个步骤进行制备，使得在制备工业级动物油的时候更加的高效，而且在制备过程中采用设备进行加工，使得提高了工作效率，也减轻了人员劳动强度，并且减少了人员的成本，这样在经过步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六和步骤七的六个工序加工制备后，从而可以很好的得到成品，而在制备过程中进行过滤、除水和脱臭，从而有效的得到成品无水、无杂、无味精炼工业动物油，使得品质得到很好的提高，其综合能力有显著改变，从而具有很好的市场竞争力度，这样不易被市场所淘汰。
2 一种利用废弃动物油脂制备的微乳化燃料油及其加工方法
简介：本技术属于燃料油加工技术领域，涉及一种利用废弃动物油脂制备的微乳化燃料油及其加工方法。该微乳化燃料油，包括动物油脂40～70份、醋酸甲酯25～60份、甲醇1～10份、助乳化剂0.2～10份、乳化剂0.2～2份，动物油脂为废弃的动物油脂，包括鸡油、牛油、羊油或鸭油中的一种或几种。利用本技术，原料为废弃的动物油脂和工业生产副产物醋酸甲酯，来源广泛成本低，制备的燃料油低硫分、低水分、高热值、不易XXXX、储存运输方便，可与柴油、汽油搭配且燃烧效率高，配方技术简单、低碳环保，实现资源的有效利用，提升了动物油脂的附加值。
3 一种氧化动物油脂的调控方法
简介：本技术提供一种氧化动物油脂的调控方法，将猪肉切条，均匀抹上4~7%的食盐和1~3%的白糖，在1~10℃下腌制48~72h后于15~25℃条件下晾晒6~9d，取皮下脂肪作为原料，边搅拌边氧化，反应1~4h后，加入0.05~0.3%的抗氧化剂，混合均匀后停止反应，冷却得到氧化动物油脂。该方法具有氧化条件温和，易于氧化调控，操作方便的优点，适合工业化生产。本技术所得氧化动物油脂具有色泽自然雅致、特征香气突出、口感饱满的特点，可作为前体物直接参与热反应型猪肉香精的制备，具有很大的应用价值及市场前景。
4 一种动物油分子蒸馏除臭罐
简介：本技术属于动物油加工设备技术领域，特别涉及一种动物油分子蒸馏除臭罐；包括真空除臭罐、捕集器、袋式过滤器、蒸汽套筒、导热油管、蒸汽管路、冷凝器，所述真空除臭罐为立式全封闭的不锈钢结构，所述蒸发部的顶部安装有冷凝器，冷凝器通过真空输送管与捕集器连接，蒸馏部内安装有蒸汽套筒，导热油管安装在蒸馏部内绕蒸汽套筒缠绕；所述蒸汽管路安装在蒸馏部内且出气端位于蒸汽套筒内由下往上设置；位于真空除臭罐的蒸馏部的底端一侧安装有袋式过滤器，本技术的有益效果在于：真空环境下除臭能够有效的保障动物油脂的品质，降低了生产成本与生产耗能，分子蒸馏操作真空度高、操作温度低，物料受热时间短，有效实现了动物油除臭的工业化。
5 一种食品工业清洗动物油脂用清洗剂
简介：本技术提供了一种食品工业清洗动物油脂用清洗剂。该油脂清洗剂包括下列质量百分比的组分：1%～10%有机溶剂、1%～8%螯合剂，1%～5%碱，1%～5%表面活性剂，1%～5%稳定剂，余量为水；其中稳定剂为烷基磷酸。本技术配方解决了强碱与表面活性剂在配方中的稳定性问题。本技术的油脂清洗剂pH＆amp;gt;13，能快速渗透溶解乳化除污，比普通除油清洗剂对动物油脂去除效果更优。本清洗剂绿色环保，不含有毒成份，包括乙二醇类有机溶剂或是芳香类难降解有机物，为无公害型的清洗剂，可广泛应用于食品加工厂的重油垢清洗。
6 一种从地沟油中分离动物油成分的设备和方法
简介：一种从地沟油中分离动物油成分的设备及方法，该设备包括一由外壳和内壳组成的分离器本体，外壳与内壳之间设有供冷媒循环的空腔，并在外壳上设有冷媒进口和冷媒出口，内壳与外壳可旋转连接，分离器本体上方设有进油口，下方设有出油口；在分离器本体上方设有一中空结构的集液盘，集液盘设有与中空结构相连通的口部和出液口，口部与所述进油口连通，且集液盘对应于所述口部的位置设有自上而下贯穿的地沟油进油通孔，进油通孔与所述地沟油的进油管路连接。本技术通过离心法对回收的地沟油进一步分离，将熔点较低的动物油成分从地沟油中分离出来，获得不同熔点不同热值的地沟油产品；从而满足地沟油在不同工业应用中的需求。
7 动物油脂专用矿物基脱色组合物的生产方法
简介：本技术涉及一种动物油脂专用矿物基脱色组合物的生产方法，包括以下步骤：步骤(1)，将凹凸棒石、膨润土、硅藻土分别粗碎和滚筛，将筛下的三种小颗粒混合均匀，喷水，使用三辊机挤压成片状矿物组合物；步骤(2)，将所述片状矿物组合物堆放48小时以上，然后将片状矿物组合物和水放入不锈钢打浆池，再分别加入分散剂和硫酸进行打浆，高速剪切，获得乳浊液；步骤(3)，将所述乳浊液通过振动筛，获得浆液，然后把浆液压滤脱水，获得饼料；步骤(4)，将所述饼料烘干，破碎，磨粉，即得动物油脂脱色材料。本技术的原料价格低廉，成本低，操作步骤简单，容易控制，适于在工业上大规模应用。
8 一种含有五硫化物和动物油的合成汽车齿轮润滑油
简介：一种含有五硫化物和动物油的合成汽车齿轮润滑油。是以新戊基多元醇酯为基础油，加入美国产品含硫类的极压剂聚五硫化物TDPS532、猪油CD-1;P120。其配方为：新戊基多元醇酯为基础油加入占新戊基多元醇酯重量百分比：TDPS532为0.03-0.3%；猪油CD-1：0.03%-0.36%;P120：0.02%-0.32%。本技术具有极好的极压抗磨性能，承载能力高达2832N，磨痕值在载荷为392N,磨损时间为60min时0.426mm，在载荷441N，磨损时间为30min时磨痕值为0.374mm。可配置重负荷车辆齿轮油，也可用于重负荷和中负荷工业齿轮油。
9 高凝固动物油脂去凝固法
简介：本技术涉及一种高凝固动物油脂（饱和脂肪酸）去凝固的方法，其特征是根据动物油脂在特殊温度环境下醇（甲醇或乙醇）分解，通过（１）去杂；（２）液化；（３）综合；（４）醇分解；（５）沉淀；（６）分离。本技术生产工艺简便，成本低，有效解决动物油常温易凝固而不便使用，为工业使用高凝固动物油脂（饱和脂肪酸）提供省时省力节约成本的新方法。
2. 动物油脂精炼方法
1、水化脱胶，增加烟点，透明度。
2、碱炼脱酸，让油脂品质好。
3、吸附脱色，色泽好看。
4、冬化脱腊，提高油脂品质
5、高温脱臭，去异味 常称五脱工艺
3. 动物油精炼工艺有哪些
不是的。
精炼植物油通常是经过二次加工，如过滤、除臭、中和、酸处理、漂白等多道工序处理制成。部分植物油会在加工过程中，将天然抗氧化剂与营养素也一同去除，使精炼植物油呈固态，并延长其保质期。
猪油，是从猪肉提炼出，初始状态是略黄色半透明液体的食用油，常温下为白色或浅黄色固体。
4. 动物油精炼工艺流程图
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：
1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂
油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工艺
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：
①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。
大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为：
大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉
③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。
食品科学与工程专业人士指出，对大部分油料来说，不管是压榨还是浸出，得到的毛油因为含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等，不能直接食用，都必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序后，才能得到可供我们食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用压榨还是浸出工艺，主要是由后续的精炼工艺决定的。
浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过重金属脱除处理，铅、砷等有害金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。
我国国标规定食用油外包装上必须标明制取工艺，这是为了给消费者以知情权，并不意味着两种制取工艺在食品安全上有差异。
5. 动物油精炼工艺方案
精制猪油是一种饱和高级脂肪酸甘油酯，属于油脂中的“脂”，常温下为白色或浅黄色固体。由于机械工业的快速发展，猪油经过过滤、抽提、精制等工艺后，越来越多的被用在工业油当中，如调和金属加工油/液，与含有大量不饱和酸的植物油（棉籽油、菜籽油、花生油、棕榈油、大豆油等）相比较，具有很好的抗氧化性能，可有效避免粘机台、起黄袍问题的发生。
工业猪油一般按倾点分类，常用的有25℃、15℃、8℃，而0℃的猪油由于其精制成本过高（每吨35℃的猪油大约只能精制生产出40kg左右），故而只能局限在实验室当中使用。
精制猪油的优点，如下：
---很好的润滑性能；
---较高的粘度指数；
---优良的热稳定性；
---溶解的极性很高，助溶效果明显；
---低挥发性；
---具有良好的生物降解性。
添加在金属加工油中，可有效提高油品在低温时候的减磨性能，在这方面，几乎与三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯等多元醇酯可以同等替代：
---切削类加工油 推荐添加量：5%～8%；
---塑性类加工油 推荐添加量：5%～20%；
缺点是虽然经过精制工艺，但毕竟属于天然脂肪，所以在冬天，尤其是北方，低温流动性与合成酯类相比尚有差距；若以矿物油为基础油，应用在循环供油系统中，需要考虑提高油品的抗氧化性，推荐配方体系中添加二叔丁基对甲酚（即T501）。
6. 动物油精炼工艺流程
没有。
所谓的精炼植物油是个统称，指加工过的植物油。合格的精炼植物油里面不含有动物油。
“精炼”包含以下一个或几个的处理过程：蒸馏，通过加热蒸发掉萃取过程中引入的溶剂。脱胶，让热水（80°C）冲洗油脂充分搅拌并静置沉淀出树胶和蛋白质。中和或脱氧，用氢氧化钠或者碳酸钠处理油，去除游离脂肪酸，磷脂，色素和蜡。漂白，去除不好看的颜色，用硅藻土，活性炭，活性土去除不良色泽。脱蜡，或者防冻，提高油脂透明性，降低温度，去除析出固体物。除臭，通过高温高压蒸汽蒸发掉不稳定的可能导致不正常的气味和口感的化合物。防腐，添加防腐剂以利于油脂保持稳定。