1. 高效湿法制粒机的操作规程
干法制粒机是粉体造粒设备的一种，因物料本身含有一定的结晶水，故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
干法制粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。
干法制粒机原料可通过真空上料机加入料斗或者手工上料，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网孔径大小可自由更换。
将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户需求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费。便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司研发的干法制粒机能解决湿法制粒工艺中比较难做的物料。
2. 干法制粒机操作规程
干法制粒，是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等依散剂的混合方法混合后，通过滚压或开放式炼胶机加工l－3次，压成所需硬度的薄片，再用摇摆式制粒机粉碎成颗粒的方法。
干法制粒是通过的特制机器加压的，如美国生产的Chitsonator机，速度快而稳定，并能连续不断地压紧物料块，过筛后制成颗料。一些片剂中主药遇湿或热不稳定的及不宜用湿法制粒，而物料本身又具有良好的粘性和流动性者，可采用干法制粒。如阿司匹林、氨基比林等曾用此法压片
3. 高效湿法制粒机的操作规程有哪些
湿法设备简单来说，指芯片制造环节大概可以分为晶圆制造、曝光、刻蚀、清洗，湿法设备主要负责的就是“清洗”。
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。
4. 高速湿法制粒机的操作规程
干法制粒机的优点：干法制粒一般情况下是不需要加入添加剂，直接可以将干粉制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。有效杀菌，另外，对于某些湿热条件下不稳定的药物制粒效果更为明显。
干法制粒机的适用范围：一般含结晶水的物料、中药提取物，以及含一定水分（3-8%左右）的物料均可用干法制粒，除少数特殊物料如面粉、炭黑、石墨之类的物料很难制粒，还有纯中药粉碎的没经过特殊处理的也很难造粒，可以考虑加入适当辅料；粉料的细度在80-300目左右较佳，较粗或较细粉对干粉制粒均有较大影响：对较粗的粉，制粒的颗粒不均匀，对较细的粉末，在送料和压片时存在一定的难度，会直接影响颗粒的成品率。
5. 高效湿法制粒机的操作规程是什么
湿法工艺是指在鲜奶液态下进行各种原材料的混合，再经高温喷粉干燥等工序还原成粉状，湿法工艺的优势在于可以保证各种营养元素的混合均匀。
但使用湿法工艺的一主要条件是奶源地和生产地的距离要近，像一些非纯进口的进口品牌奶粉，由于是国外奶源国内生产，因此只能使用干法工艺，干法工艺是把各种原材料在固态粉状下进行混合，这种方式难以保证配方中的各种营养素混合均匀，工艺简单，成本也比湿法低很多。