生物质制粒机(生物质制粒机装配图)

海潮机械 2023-01-17 09:49 编辑:admin 174阅读

1. 生物质制粒机装配图

简介:济南泰昌传动机械有限公司位于中国山东,是山东省济南市章丘区骨干企业,主要生产、销售生物质颗粒机、饲料机械和烘干设备,共四大系列100余种产品。济南泰昌传动机械有限公司,占地面积3万多平方米,车间技术工人200余人,现拥有数控加工中心、模具压辊自动钻孔中心、电焊中心、颗粒机装配中心、喷漆烤漆中心、客户试机中心。  济南泰昌传动机械有限公司位于济南章丘市双山街道旭升工业园,东临淄博、紧邻309国道,据济南国际机场仅有40公里,地理位置优越,交通环境便利,文化底蕴敦厚,是国家能源设备的重要生产基地。更令人瞩目的是章丘机械企业林立,人才济济,产品琳琅满目,是汇集海内外客商,企业之士的众望之地。法定代表人:孙丰强成立时间:2009-04-15注册资本:2000万人民币工商注册号:370181200017208企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股)公司地址:章丘市旭升工业园

2. 生物质制粒机装配图解

饲料颗粒机的常见故障 :颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等,下面是故障原因和解决方法。

一、颗粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素?

1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度;

2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;

3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊;

4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;

5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;

6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;

7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压

阀是否正常;

8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;

9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。

二、颗粒机启动不起来应该怎么处理?

答:1.检查电源是否正常通电;

2.检查安全销是否断裂;

3.检查行程开关是否到位;

4.检查颗粒机门是否关到位。

三、模孔严重堵塞后该怎么处理?

答: 1、用油浸泡后,先用配合饲料慢慢压入,观察出料情况;

2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况;

3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况;

4、用电钻钻出填料(操作不当,会损伤模孔)。

四、环模破裂的原因有哪些?

1、环模厚度太薄,强度下降;

2、环模在运行过程中被硬物强行挤入(如落在制粒室内的轴承滚珠

等金属物体);

3、辊模间隙调整的太小;

4、环模夹紧面磨损严重,卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。

五、颗粒机主轴晃动的原因是什么?应该怎样处理?

答:造成主轴晃动的原因有以下几个方面:

1、主轴尾部未收紧或收不紧;

2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大,32 及以下机型主

轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;

3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;

4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损;

5、环模内孔失圆过大≥0.30;

6、两个压辊间隙调整不均匀等;

解决办法:

首先检查主轴是否收紧,先拆去后面的加油系统,拆下主轴压盖,

检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶

形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上的锁紧

螺丝收紧,开机检查主轴是否晃动。

若还是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴

往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。

若间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。在装

主轴过程中,应注意主轴轴承内圈位置应放正,才能把主轴装配到位。

正常情况下,装配到位后,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm

左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙

大、环模内壁失圆等情况,则必须对以上部件进行更换。主轴装好后,

开空机检查晃动情况。

主轴正常后,应正确调整压辊与压模的间隙,间距不能调成一边

大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。

六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些?

答:若使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原

料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,

产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模

压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环

模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困

难,产量更低,因此必须使用优质环模。

若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是

否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,

压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右

为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会

造成压辊打滑,使产量降低。

注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原

料在调质前水份一般为 13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高

(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。

应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细

度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含

水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低

产量。

要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类

似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,

这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。

3. 生物质颗粒制粒机

粉料制粒,靠的是压力和粘合剂,和温度没多大关系。不过一般制粒机制料,因为摩擦的关系,饲料在机子里的温度是会达到8、90度的。

4. 制粒机设备图

干法制粒机是粉体造粒设备的一种,因物料本身含有一定的结晶水,故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。

  干法制粒机根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。

  干法制粒机原料可通过真空上料机加入料斗或者手工上料,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片。

  物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,液压装置可保持一定的预压力,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求,干法制粒机设备造粒系统中的筛网孔径大小可自由更换。

  将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户需求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,改善流动性,既控制了粉尘飞扬,又减少粉料浪费。便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司研发的干法制粒机能解决湿法制粒工艺中比较难做的物料。

5. 生物质颗粒机安装图

您好,您问的问题太笼统,不知道您要什么样的,,10万也可以是一套,100万也可以是一套。所以您需要明白两点

1、您需要日产或者时产是多大?

2、您的原料是什么情况?

因为;

1,产量需求不同机器型号不同,价格也就不同

2, 原料情况不同,需要的配套设备也就不一样

全套设备分为粉碎工段——烘干工段——制粒工段——冷却包装工段

其中根据原原料选配的工段:粉碎工段 烘干工段

其中必备工段:制粒工段

其中产量选配工段:冷却包装工段

根据客户的情况一般分为这四种情况大致说一下,可以根据自己的情况入座

第一种:

(一)最简单最经济的制粒机组

只买必备工段(制粒工段)

适合:对产量要求不高或者场地有限的朋友

原料要求:原料都是已经粉碎好并且干湿度正好水分含量百分之十五左右。

第二种:

(二)各方面条件正好,堪称最幸运的制粒机组

(制粒工段+自然冷却存储工段)

适合:产量需求高 厂房够用 ,投入资金需要控制的朋友 。

原料要求: 原料都是已经粉碎好并且干湿度(水分含量百分之十五左右)正好。

第三种:

(三)烘干工段 +制粒工段+储存料仓

适合:原料已经粉碎但是湿度太大,产量高 ,厂房场地资金充足的朋友

第四种:

(四)破碎工段+烘干工段+制粒工段+冷却储存工段

适合:任何原料产量需求高 厂房场地 充足 资金充足的朋友

粉碎工段分两部,

(1)根据原木直径和每时产量,选择合适的削片机(鼓式削片机和盘式削片机)。此工段主要是将直径30CM以内的原木,削成5cm以内的小木片,

(2)然后再通过木材粉碎机的充分粉碎,把小木片减为8mm以内的木屑,从而方便颗粒机的制粒作业。

粉碎机(小型粉碎机 只可以粉碎直径10厘米左右的物料)

输送带;输送杂料进入滚筒筛进行分筛。

滚筒筛(把木屑和木块分离,干净的木屑进入颗粒机,分离出来的木块进入粉碎机粉碎)。

烘干工段

烘干工段:根据进料水分和出料水分,计算需要的蒸发量,从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机,以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%,方便下一步的加工。

制粒工段

将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒,是整条生产线中核心的部分。制粒之前,需要将铁块、石块等分离出来

平模颗粒机:

350型(30千瓦电机) 400型(37千瓦电机)

450型(45千瓦电机) 450型(55千瓦电机)

550型(55千瓦电机)

环模颗粒机

新型立式580环模颗粒机

配置90千瓦 110千瓦 132千瓦

冷却工段

颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度,温度过高而无法立即包装,这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度,并进行包装。

分筛包装工段

压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中,经常会碰撞并产生少量的粉末,所以需要采用震动分级筛,来进行达标成品的分离,从而达到包装的要求。

简易自然冷却分筛储料仓

投资一个项目不管对于一个企业或者个人来说都是一个不小的投资,对于投资生物质项目来说更是如此,一套木屑颗粒机生产线设备少则20多万,多则就是上百万,所以机组当以核心设备为重,有一些工段或者设备时可以省略或者用简易小工具代替的。