1. 高效制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。喷雾干燥制粒应注意哪些问题 注意药水的加入量和加入速度还有雾化情况，确保压力泄放孔畅通性，杜绝爆炸，保证设备，人员不受伤害进风必须冷却除湿，，注意检查抗静电滤袋安装情况，确保设备操作安全。
2. 干法制粒机工作原理
气动式真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合gmp要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。
3. 制粒机的工作原理
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。
然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。张家港市振华塑料机械厂供高速混合机、干燥机、加料机、破碎机、牵引机、拌色机、模温、模控及型材、管材辅机等系列塑料机械，产品行销全国各地
4. 大型制粒机内部原理
制粒机工作原理环模制粒机工作原理与平模制粒机大同小异，显着差别是平模与环模之别，当环模被驱动旋围时，饲料被带入模辊之间，逐步受到挤压并强制其通过环模模孔，出孔后的圆柱形饲料被切刀切所成颗粒饲料而落下。
5. 高效混合制粒机的工作原理
干法制粒机是粉体造粒设备的一种，因物料本身含有一定的结晶水，故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
干法制粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。
干法制粒机原料可通过真空上料机加入料斗或者手工上料，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网孔径大小可自由更换。
将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户需求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费。便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司研发的干法制粒机能解决湿法制粒工艺中比较难做的物料。
6. 高效制粒机工作原理图解
1.工人要熟悉木屑颗粒机工作原理及各部位的结构与功用。
2.工人穿紧身工作服，袖口不要敞开，戴防护帽和防尘口罩，操作时必须精力集中。
3.检查木屑颗粒机内是否有杂物，螺丝是否有松动。
4.木屑颗粒机电机必须先进行空载启动，然后才能工作，严禁方向倒置。
5.严禁在生产过程中随意打开机器门盖，手勿伸进制粒室，工作后机器会产生高温，身体不要与机器接触，防止发生安全事故。
6.木屑颗粒机必须安全接地，检查机器时先断开主电源。
7.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属，密切注视工作情况，注意观察电流表，发现异常及时关机。
8. 注意压辊轴承及时加高温黄油，鼎梁颗粒机3-5加一次，黄油费用大大降低。
9.停机时用油料过一遍模具10.木屑颗粒机长时间不用时应把模具里面材料投出，擦上防锈油。其他事项可私聊