1. 造粒切粒机使用方法
收集废弃的PET瓶→分拣→破碎→清洗→脱水→预结晶处理→高温干燥→挤出造粒
一、分拣
分拣是获得高品质PET回收料的重要工序。分拣的具体内容如下：
⒈去除瓶盖
目前的PET瓶盖大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前应将其剔除。如果让其混入PET中，由于PE、PP与PET的相容性不好，将会导致PET回收料的物理机械性能明显下降。
⒉去除标贴
PET包装瓶的标签，一般是由PVC收缩膜制成的。PVC的热稳定性较差，在180℃左右，经较长时间加热即会分解。而PET挤出造粒温度高达265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高温下则会严重分解、焦化，导致回料品质大幅度下降，甚至失去应用价值，因此在回收造粒过程中，必须彻底清除PVC标贴，以确保回收料的品质。
目前剔除PET瓶上的PVC标贴的工作，主要是依靠人工分拣的方法。在破碎PET瓶之前，标贴较完好，容易取下分离；一旦破碎之后，标贴则很难剔除了，因此去除标贴的工作应该安排在破碎瓶子之前进行；分拣出来的标贴，也可以集中起来加以应用。
二、 破碎
废PET瓶的破碎，原则上可以采用普通塑料破碎机，但由于PET瓶的壁厚较薄，破碎时定和动之间的间距应该尽量小，同时考虑到PET瓶有较大的硬度和韧性，且回收废PET瓶中难免混有杂物，会加剧的磨损，因此动与定虽然均可采用高
碳钢制造，但还是采用耐磨性较佳的硬质合金钢制造。
在破碎过程中，为避免大量灰尘飞扬，生产中常将水通入破碎机的粉碎室中，不仅可以有效地防止粉尘飞扬，还有助于及时带走热量，确保有效冷却，有利于破碎工序的顺利进行。
破碎过程中有个值得重视的问题是：动与筛板之间的距离，要与筛板的孔径相适应，如果距离过大，积存在筛板上、未通过筛板孔的较粗瓶片，再粉碎就较困难，生产效率将明显下降。
三、清洗
清洗工序包括用洗涤液清洗与用清水漂洗两个步骤。
洗涤液由洗涤剂（或皂粉）加水配成，其主要作用是促进油脂类的杂物、粉尘等与PET碎片分离，漂洗则是将那些杂物带走。漂洗可采用普通自来水清洗，直至可溶性杂质全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之类的不溶性杂质。
洗涤可以在的洗涤池中或者洗涤机中进行。zui简单的洗涤机是回转式洗涤机，它由壳体、内筒、搅拌桨等主要部件组成。外壳内盛水，内筒是一个有许多小孔的不锈钢筒，其中安装有搅拌桨；破碎好的PET碎片装入不锈钢筒中之后，放入洗涤液，开动搅拌桨进行清洗，油脂类的物质就溶解于洗涤液中；泥沙类的不溶性杂质则通过小孔下沉，随洗涤液放出。洗涤之后放入清水进行漂洗。漂洗过程中，搅拌桨同样旋转搅动，直至漂洗的PET碎片完全洗净，然后停止通水，卸出物料，准备脱水。
洗涤液的浓度和清洗漂洗的时间，主要取决于PET碎片本身的清洁度，也和清洗设备、洗涤液及水温等因素有关，具体条件可通过试验确定。
洗涤液和漂洗用水的回收处理是一个值得重视的问题，因为大量废水的排放会造成环境污染。废水处理大体上通过过滤（包括粗滤、细滤）、沉淀、活性炭吸附等工序来完成。经过净化处理后的水可以再用于PET碎片的清洗。
四、脱水
漂洗后的PET碎片含有大量的水分，为了有利于后续结晶过程的进行，减少加热热量的耗费，先进行脱水是十分必要的。脱水可以在普通的离心机中进行。为防止已经洗净的PET碎片二次污染，选用的离心机的内胆应当是用不锈钢制造的。
五、预结晶
预结晶的作用是让PET碎片结晶，提高其熔融温度，防止在后面的加热干燥过程中，出现PET碎片结块的问题。预结晶可以在普通的干燥箱中进行，也可以在类似于高速混合机的机械式干燥机中进行。后者依靠机械摩擦使物料升温，这种方法升温速度快，对水份的挥发也较为有利，是比较可取的。如果采用干燥箱进行预结晶处理，干燥箱的温度可设为120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可认为预结晶过程完成。
六、干燥
PET树脂在高温下对水较敏感，微量的水分也会使其在挤出中发生降解，使制品的熔体强度降低，使制品泛黄。因此，在挤出或吹瓶前必须进行充分干燥处理。常用的干燥方法有鼓风烘箱干燥、真空干燥、红外烤箱等。经过预结晶处理后的PET碎片，再于更高温度下加热干燥，除去残留的水份。例如在150℃的干燥箱中再干燥6个小时以上，使碎片中的含水量低于0.05%以下，以避免在后续的挤出造粒过程中，PET高温水解而导致分子量的急剧下降，粘度急剧下降。
七、挤出造粒
挤出造粒加工一般采用螺杆挤出机，将PET熔融挤出形成料条，然后经过水冷却以后，送入切粒机中，切成圆柱形的粒子。
挤出机可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机。当采用双螺杆挤出机时，PET料在挤出机中停留的时间比较接近（死角少），又便于抽真空排除残余水份，减少PET料的水解，对于提高粒料的品质较为有利，而且双螺杆挤出机的产量高，因此使用双螺杆挤出机是比较理想的；但其设备价格比较昂贵，一次性投资比较大，因此在实际生产中，采用单螺杆挤出机较多。选用的单螺杆挤出机，其长径比应该足够的大（25：1以上），另外还需采用突变型螺杆，以利于PET碎片的塑化和顺利挤出，PET碎片挤出时，其温度（机头和均化段）在265℃左右。
尽管回收的废旧PET瓶在挤出造粒之前，已经过了仔细的分拣、清洗等处理，但还是难免混有或多或少的杂质；为了保证回收料的品质，以及避免因滤网的阻塞而导致挤出和出料速度降低，因此需要经常更换滤网。停机换网不仅会增加操作人员的劳动强度，还会浪费有效生产时间。所以在挤出机和模头之间安装自动换网装置。
2. 造粒切粒机使用方法视频
个人认为Neat Video插件好。Neat Video 是一款非常著名的专业视频降噪插件，但它并不是给声音降噪，而是给视频降噪，它能够有效移除画面颗粒噪点，效果显著插件拥有优秀的降噪技术和高效率的渲染得到很多使用者的认可，插件还支持GPU和CPU协同工作，具有较好的降噪效果和处理速度。能够快速的处理处理减少视频中产生的噪点，操作也是非常智能人性化的。
3. 造粒机切刀
建议楼主从加工温度方面着手考虑，螺杆的转速和喂料的速度也要考虑，可以适当调节切刀的速度，加强冷却。
出料不均匀，要么是合流芯的多孔板设计不合理，要么是加料跟不上，或塑化跟不上。
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4. 造粒切粒机使用方法图解
中塑造粒是塑料再生利用的基础环节，主要用于是将废弃的废旧塑料通过处理转换成可以用来进行加工的塑料颗粒。中塑将这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品 。
塑料再生造粒的工艺流程：回收、分类——粉碎清洗——热塑挤出成型——水冷却——切粒——装袋中塑的主导机械产品有塑料造粒机,橡胶磨粉机,塑胶机械,橡胶设备,塑料设备,橡塑设备,机械设备,实验设备及,单螺杆,双螺杆密炼式,水冷,风机,TPR造粒机,TPE造粒机,TPV造粒机,PET造粒机,TR造粒机,EVA造粒机,PVC电缆料造粒机,PE造粒机,PP造粒机,PS造粒机,泡沫造粒机,切粒机,粉碎机,ABS造粒机,色母造粒机,钙母造粒机,PVC电线料造粒机,
塑料造粒机的生产原理是采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
5. 造粒机操作
造粒就是把废旧的塑料进行删选分类，然后就在造粒机上把废旧塑料升温融化加工成颗粒状，装袋在经过注塑机加工成成品。
造粒的好处就是把不同的塑料分类，这样再次加工就不会有太多的杂质成分，生产的产品质量才会有保证，而且加工成颗粒才方便进去到注塑机加工
6. 造粒机切粒机
挤出造粒基本过程是：原材料搅拌混合，进入挤出机料斗，调整挤出机参数，材料进入挤出机，经过挤出机的混合分散，在出口经排线板挤出，拉出的料线经过槽冷却，过吹风机吹除大部分水分，进入切粒机，切成大小均匀的粒子，好一点的工厂会由振动筛筛分粒子大小，将过大、过小或粘连的粒子分离，让一定大小的均匀粒子经鼓风机吹入拌料桶中储存，最好打包。