1. 颗粒料制粒机操作规程
摇摆式颗粒机安装是在传统摇摆式颗粒机基础上研发改进的，可广泛适用于制药、化工、食品等行业，将潮湿的粉未状物制成颗粒，亦可粉碎块状的干物料并能进行快速整粒。摇摆颗粒机符合"GMP"要求，是当今理想的制粒设备。
摇摆式颗粒机安装的安装说明如下：1、该小型颗粒机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。2、电器线路的装置：应注意旋转方向，切勿倒转，因为蜗杆的一端有平面滚珠轴承，受力的方向须在轴承上，否则会使蜗杆另一端损物发热，影响机件使用寿命.
摇摆式颗粒机安装的保养1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
2. 饲料颗粒机操作规程
在饲料颗粒机制粒过程中，通过水和热调节、通过饲料颗粒机压缩和强制通过环形模孔来聚合和形成粉状饲料原料或粉状饲料的过程被称为造粒。下面来介绍一下饲料颗粒机的造粒过程。
模辊在工作过程中，环模在电机主电源驱动下以顺时针旋转；随着调质后的物料进入制粒室，物料开始被吸入工作区，压力辊借助饲料颗粒机作用的摩擦力开始顺时针转动。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动得更快，物料的挤压力和密度逐渐增加。当挤压力变大到足以克服模孔内材料与内壁之间的摩擦时，具有一定密度和附着力的材料被挤到环形模孔内。由于模辊的不断转动，物料不断被挤入环模孔中，因此环模孔中的物料在成型后不断被挤出环模孔，并被刀具切断形成颗粒料。
3. 饲料制粒机操作规程
180新饲料颗粒机在磨合前我们应该先准备原料、废机油、细砂等。
首先我们要取一定量的原料（2-5斤之间），加入适量的细沙和废机油进行调和，然后对机器进行启动，放入原料，不断的调整压辊与磨盘之间的间隙，直到正常出料为止，在这里需要注意的是在进行间隙的调整的时候，间隙千万不能过小，否者的话会损坏压辊和磨盘；如果不能正常出料的话，需要将将小型饲料颗粒机螺栓稍微调松。
4. 颗粒料制粒机操作规程图片
1、便于贮藏、包装、运输饲料成型后，颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，粉状饲料容易吸湿结块、发霉变质，而颗粒饲料的散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；成品运输过程中避免了自动分级现象；在包装过程中降低了粉尘及微量成分的损失。
2、杀菌消毒在制粒过程中，饲料中某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因热作用而被破坏。同时可杀灭90%的沙门氏杆菌。
3、提高畜禽适口性，增加采食量由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加。
4、便于动物消化吸收，提高饲料利用率通过制粒，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。
5、防止畜禽挑食，减少饲料浪费由于颗粒饲料的大小均匀，营养全面，从而保证了日粮组分的一体性和全价性，避免了畜禽按其适口性挑选饲料，减少向空中、水中到处飞散粉尘而造成的损失。而且颗粒饲料便于识别，如仔猪、生长猪、肥育猪的颗粒饲料大小是由小到大的。
6、经济合算颗粒饲料的加工是在粉料的基础上又增加的一道工序，饲料加工费用明显提高。但使用颗粒饲料是否有利，如何估测颗粒饲料的经济效益，国内外资料众法不一。
7、颗粒饲料的成型原理颗粒饲料的成型原理即颗粒饲料使怎样加工制造的。关于颗粒饲料的制粒方法，用的最多的使干挤法和蒸汽调质制粒。
8、干挤法制造颗粒饲料这种方法是一般小型饲料厂使用的一种方法，它即是用一台制粒机降粉料在压力的作用下挤压成颗粒，不加水，不加蒸汽。制成的也算是一种颗粒饲料，但只是由机器外压制成，没有发生任何化学变化。
5. 整粒机的操作规程
你说的是用米粒直接浸泡后自熟的米线机，米线机厂家很多，但是最好购买那种将米浸泡后磨成粉或打成浆，然后再制作米线的自熟米线机，如果只是将米线浸泡，整粒大米就放入机器自熟，这样的米线很难适应市场，最后机器可能变成废铁。加工米线食品添加剂的应用很重要，目前，效果比较好又安全合法的米线添加剂只有筋力源，规范使用复配食品添加剂筋力源，可以使米线筋道耐煮，不断条。
6. 颗粒料制粒机操作规程最新
环模的旋转方向一般是顺时针方向。
配有两只压辊的制粒机，安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区。一般情况下，压辊与环模的间隙应调节为400um左右。调节时应使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模的带动下达到似转非转，并且模孔小的两者间隙应小些，模孔大的两者间隙应大些；新压辊两者间隙应小些，旧压辊两者间隙应大些。若压辊与环模的间隙太小，压辊与环模容易磨损，缩短了压辊与环模的使用寿命。而且噪声大；反之间隙太大易造成出料困难