1. 干粉对辊造粒机
对辊挤压造粒机不脱模:说明模老化粘颗粒或对辊间隙小压力大造成。
2. 辊压造粒机
配方一： 等规PP 83份重乙丙无规共聚物5份重PE12份重过氧化二异丙苯交联引发剂0.005份重二乙烯基苯1份重混合挤出，在220℃下造粒，可用于注射和挤出吹塑，具有生产周期短、速度快的特点，其产品有优良的低湿抗冲强度，结晶速度快，结晶温度为117℃。
配方二： pp30份重炭黑30份重混合干燥50min，180℃下混合2min，辊压成片状，冷却后研磨成40目粉末，全部加入下述配方中：马来酸酐接枝PP10份重乙丙橡胶10份重铝粉（粒径74-150um)20份重在220℃下捏合挤出造粒，可用于电磁屏蔽用包
3. 对辊颗粒机
对辊造粒机原理是原料由进料斗进入，通过2个辊皮上面的模具壳挤压成型，脱模后进入辊体下部的破碎成型模块，将整张颗粒板破碎成散状颗粒流出机外。颗粒呈扁球状，形似杏核。颗粒大小由模具大小而定，模具可以定制。
对辊造粒机用于有机肥、复合肥、石墨、矿粉、工业盐、融雪剂、留香珠等行业，部分粗纤维的物料也可以使用。
4. 对辊干法造粒机
调整方法如下
压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，最小应保持在0.3-1mm之间即可。
5. 对辊造粒机对辊粉碎机
对辊挤压造粒机的挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格的颗粒通过被送到外部。
而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。