1. 木屑制粒机销售
杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看，
不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易
成型，那么咱们再来说说松木的压缩比1:7，数字当中的1和7分别代表什么？生物颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个
小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是
8*7=56，也就是8:56简化为1:7，1:7也就是松木的压缩比，就是这样换算的。不同原料的压缩比是不同的，压缩比不同导致模具就不一样，在木屑颗粒机的使用过程中要根据选用的原料来订购模具。
木屑颗粒机的压缩比的选择是厂家根据自己的生产情况自己做出调整的，厂家给提供的压缩比只是根据厂家当地的原料硬度、纤维量等测算的，因此要选择合适的压缩比生产厂家要根据当地的情况进行配置，这样才能够在保证产能最大化的情况下发挥木屑颗粒机的最大效率。比如你的客户要求的颗粒长度密度不是太高，则可以定制小的压缩比，这样的好处是可以增加产量，还能减少模具的磨损。
2. 木屑制粒机销售方案
木屑颗粒机压轮倒转可以进行如下调整：
取下进料罩，拧下压轮轴端润滑油管的空心螺栓，调节拉杆上的前后螺母，这样就可以转动压轮轴，调整压轮总成与模盘的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧，连接润滑油路。
注意：开机前应尽量使压轮压紧模具内表面；更换模盘或压轮时应尽量使压轮远离模盘。
3. 颗粒机木屑颗粒机
原因是:1 颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
2 、生物质颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，最常见的是轴承滚珠等金属物体，制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。
3 生物质颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏。
4. 木屑造粒机
如果是正常生产中排气孔冒料那么就是滤网堵塞了，解决方法更换滤网
如果是开机就冒料那么有两种可能，第一就是模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里又冷却了，堵塞在那里了，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机，因为造粒机比模头升温快。
第二就是你加热温度没有没有到达塑料塑化条件，出的是生料，料快大，模头滤空小，堵在那里了，解决方法，提高造粒机温度。
5. 木屑质粒机
1.工人要熟悉木屑颗粒机工作原理及各部位的结构与功用。
2.工人穿紧身工作服，袖口不要敞开，戴防护帽和防尘口罩，操作时必须精力集中。
3.检查木屑颗粒机内是否有杂物，螺丝是否有松动。
4.木屑颗粒机电机必须先进行空载启动，然后才能工作，严禁方向倒置。
5.严禁在生产过程中随意打开机器门盖，手勿伸进制粒室，工作后机器会产生高温，身体不要与机器接触，防止发生安全事故。
6.木屑颗粒机必须安全接地，检查机器时先断开主电源。
7.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属，密切注视工作情况，注意观察电流表，发现异常及时关机。
8. 注意压辊轴承及时加高温黄油，鼎梁颗粒机3-5加一次，黄油费用大大降低。
9.停机时用油料过一遍模具10.木屑颗粒机长时间不用时应把模具里面材料投出，擦上防锈油。其他事项可私聊
6. 生产木屑颗粒机
一吨木屑能出多少颗粒，取决于木屑的水份，成品颗粒的水分在10%以下，制粒过程当中消耗的主要是水份，其他损耗非常的小。
木屑在进入颗粒机之前，要求水份在15%以下，以15%为例，一吨15%水分的木屑，含有水0.15吨，压制成颗粒后变成10%，计算一下，大约减轻5%（粗略算了），还剩950kg.
所以一吨木屑出0.9吨以上的颗粒是没问题的。
7. 木屑制粒机销售好做吗
原因:可能在于生物质原料输送不稳定。 办法:可以先进行喂料速度的调整再做观察。
2.
原因:由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。 办法:应更换新的刮刀。
3.
原因:生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。 办法:在实际生产中好选择新环模搭配新压辊。
4.
原因:颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。 办法:及时调整压辊间隙。
8. 木屑颗粒机生产厂家
溧阳那边可以说是全国最大的生物质颗粒成型设备加工产业基地了，那边有个金亿机械知名度还挺高的