1. 微波连续干燥设备
在现代科技下，水果干的制作工艺除了晒干、风干外，常用的还有红外干燥、微波烤干、真空冷冻干燥等技术。
而融合微波干燥技术和真空干燥技术的微波真空干燥技术，是这些年全球水果干燥处理研究中的一个热点。
2. 微波干燥技术
特点
1、干燥性
使用微波干燥机的主要目的就是将一定环境下的湿度进行降低起到干燥效果，在夏季来临的时候觉得天气比较潮湿就需要将内部的环境进行干燥，这时候如果使用这种机器就能够起到良好效果同时还可以节省人工成本，将时间降低在一定时间范围内快速起到干燥效果而且比较明显。
2、适应性
产品本身所具有的性能和大小都可以适应各种外部环境或者内部条件，都可以使用各种各样的微波干燥机器的良好效果，因为该产品的使用主要通过电源的后续支撑来起到发电效果，从而达到内部的各种干燥途径效果因此适应性特点也是其优势特点，能够为广大消费者所接受在各个场合或是领域当中不受任何限制的发挥作用起到良好循环效果。
3、全面性
之所以现在越来越多的消费者喜欢使用微波干燥机的重要原因是因为产品的全面性特点，因为不管是在什么场合或是任何环境的湿度下只要将产品进行安装，使用一段时间之后就能够起到效果如果是湿度比较大的情况下，则需要挤压电力力度调大这样才能够起到一定的效果，为了达到一定的干燥目的都是可以借助各种外部设施。
3. 工业微波干燥设备工业微波干燥机
微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，时间在3—8分钟，能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。
例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%。
4. 微波干燥器
是通过微波加热原理使物料内部水分加热蒸发得到干燥效果的。如果物料的初始含水率很高，物料内部的压力非常快地升高，则水分可能在压力梯度的作用下从物料中排除。微波干燥过程中，温度梯度、传热和蒸汽压迁移方向均一致，从而大大改善了干燥过程中的水分迁移条件，当然要优于常规干燥。同时由于压力迁移动力的存在，使微波干燥具有由内向外的干燥特点。即对物料整体而言，将是物料内层首先干燥，这就克服了在常规干燥中因物料外层首先于干燥而形成硬壳板结阻碍内部水分继续外移的特点。
5. 微波连续干燥机
1、微波干燥设备料吸不走
原因一是干燥机设备安装不当，干燥机漏气或者安装不对;原因二是干燥机设备设计问题，烘干机风压不够。
2、物料干湿不均
可能是微波干燥设备使用不当，也有可能是微波干燥机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧;如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。
3、原料一次性烘不干
原因是微波干燥设备太小，而微波干燥设备内的原料装的太多;还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误;再有一种原因就是微波干燥设备操作员对设备不熟悉，致使微波干燥设备使用不当。
4、微波干燥机原料着火
原料吸不走导致干燥机内起火;还有可能是干燥设备太小无法达到烘干效果而强行加温，从而引起着火;有可能是微波干燥设备使用不当。
5、微波干燥设备浪费燃料
如果是设备的保温性差，则需提高其保温性能，可以包一层保温材料，如果是微波干燥设备的设计或者是微波干燥设备火炉的设计出现了问题，则需与厂家联系予以解决。
6、微波干燥设备"放炮"
这可能是因为微波设备内温度过高，引起微波设备内起火燃烧;也有可能是由于微波设备被堵塞引起的"放炮"现象。
针对不同的微波干燥设备的故障问题，要根据其原因进行不同的处理。同时在处理微波干燥机故障的时候要联系专业的人员进行故障的维修工作。
6. 微波真空干燥机
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。
干燥机的工作原理：
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂