1. 麻花钻切削部分示意图
在其中一边的韧口上中间位置用尖角砂轮磨出一个出屑槽试试看，这样有点群钻的味道，应该出来三个条状的切屑，不过要匀速切屑，中途停顿就会断屑。
当然，还要看你的材料了。
比如HT200等铸件只能是碎屑啦。
2. 麻花钻主切削刃上各点的后角
麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变化的，越接近中心αOm越大。
麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°。
这样能弥补由于钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工作后角减小所产生的影响，并能与前角变化相适应
3. 麻花钻切削部分的几何参数
从外缘到中心麻花钻的后角是变化的，一般磨钻头，主切削刃上各点的后角外缘处小，接近中心处大，可以改善横刃处的切削条件。
4. 麻花钻切削部分的构造
在磨钻头的时候，想要钻床钻出的铁屑连续均匀，一定要把钻头的两边的切削刃磨的对称，顶角修磨的角度最好用角度样板照着磨，横刃的修磨一定要注意，不能把主切削刃也带着磨了，后角一定要倒角，分屑槽最好别磨了，要是磨也别磨那种不对称的分屑槽！
5. 麻花钻切削时的辅助平面
、怎样磨麻花钻头
1、磨麻花钻头，先将钻头的削刃和砂轮放置于同平面，也就是说要保证它的前端用口接触砂轮，才能够保证整个刃口都能够磨到。位置摆好之后，才能够慢慢靠近砂轮，需要掌握好角度，从主切削刃往后面打磨，沿着后刀面缓慢向下移动。
2、先要进行较少量的打磨，还要观察一下火花是否均匀，随时调整产生的压力大小。还要注意钻头需要冷却，不能让温度过高，一旦发现温度比较高，需要及时浇水冷却。
3、在打磨的过程当中，需要确保在上砂轮的上上下摆动，握住钻头的前端部分，均匀地在砂轮上下摆动。但是手却不能够摆动，要不然很容易导致后面柄会往上翘。整个钻头磨得好与坏，与我们的操作方法有很大的关系。
二、打磨麻花钻需要注意哪些问题
1、磨麻花钻的时候所选择的砂轮一定要准确，基本上选择的是力度大概是45~80目的砂轮，它的硬度等级选择中等比较好，选择的是氧化铝的材质。砂轮的运转过程当中需要保持平稳的状态，如果跳动比较大，需要及时修整，同时圆角半径太大，会导致打磨过程当中会出现刃口。
2、一边打磨还需要注意冷却，要保证钻头在施加的压力当中不会过热，如有必要需要沾水冷却，防止过热导致钻头硬度受到影响。
3、选择标准麻花钻，一般来说它的直径是0.18。如果直径超过了5毫米以上，必须磨短横刃，才能够改变钻头的性能。
6. 麻花钻头切削部分的作用
前刀面作用：麻花钻前刀的螺旋槽，起到断销的作用。
主后刀面作用：分担主切削面作用。
副后刀面作用：分担后刀面工作。
主切削刃作用：分担进给方向的主运动。
副切削刃作用：分担部分主动力。
横刃作用：钻心处定位。
棱边作用：导向作用。