半合成切削液供应商(半合成切削液供应商有哪些)

海潮机械 2023-01-03 22:49 编辑:admin 261阅读

1. 半合成切削液供应商有哪些

ly-304是半合成切削液材质。

LY-304是半合成微乳化切削液,以优质复合添加剂和其突破性独特的配方设计,确保产品具有很好润滑的、冷却、防锈性能。它不含硫、铅等对人体及环境有害的物质,具有高度的生物降解性,适合黑色金属和有色金属材料切削、磨削的轻加工和中载加工。是一种通用型微乳半合成金属加工切削液。

产品特点:

 ◇原液外观:为棕红色透明油液,pH值为:8.5.--9.5(5%稀释)

◇安全无毒、无异味,对皮肤无剌激,使用方便。

  ◇良好的极压润滑、冷却、清洗、防锈性能,适用范围广。

 ◇提高加工效率,减少动力消耗,延长寿命,提高机件表面光洁度。

 ◇抗泡性好,使用周期长,使用成本低。

 

2. 半合成切削液什么意思

乳化性,半合成,全合成,这三种切削液有什么区别 水基切削液分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液.

①乳化液:它由乳化油与水配置而成.乳化油主要是由矿物油(含量为50%~80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂.极压剂和防腐剂等组成.稀释液不透明,呈乳白色.但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少.

②合成切削液:它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂.表面活性剂和消泡剂等组成.稀释液呈透明状或半透明状.主要优点是:使用寿命长;优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用.但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些.

③半合成切削液:也称微乳化切削液.它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成.稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状.它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势.

3. 半合成切削液与全合成切削液区别

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题,它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。

4. 全合成和半合成切削液

全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液

1、全合成类DC-506:水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。

2、半合成类DC-507:半合成是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈半透明状的液体,具有良好的冷却/润滑/防锈性能。

3、乳化型类DC-503:是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈乳化不透明的液体,具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。

切削液的选用

1、粗加工时切削液的选用

粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用

精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液

切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。

5. 半合成切削液供应商有哪些企业

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求,推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大,切削温度高,导致刀具磨损严重,降低了生产率,增加加工成本。同时又容易粘刀,产生积屑瘤,影响加工工件的精度与表面光洁度。

合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点:针对高强度不锈钢加工,选择合适的专用不锈钢切削油,以及专业的润滑技术指导,不仅能有效的延长刀具寿命,提高加工工作效率,降低企业生产成本!而且在工件加工精度方面,能有效的提高加工精度,大大满足加工的需求,提高企业技术竞争力。

6. 半合成切削液供应商有哪些品牌

盲目地选购金属加工液,这可能会导致铝件出现腐蚀、残留沉淀物等现象。铝合金加工最好选用专用切削液,因为铝是一种容易腐蚀的材质,不是专用切削液,可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液,乳化油含油量50-90%,半合成5-30%,全合成不含油,总体来讲含油量越高润滑性越好,但是越容易腐败,使用寿命不长。所以,铝合金加工厂家,在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐

       首先要了解铝件加工的一些特性,铝件比较软,熔点低,导热性佳,活性高易氧化,所以加工铝合时如果切削液的润滑性和冷却性达不达,便会导致铝合金加工出现粘刀,排屑性能差,如此循环,刀具被腐蚀,断刀的机率就大大被提高,故要选择润滑性和冷却性好的切削液。

       其次加工铝时,要看里面的镁和硅的成分,假如镁的成分多,就容易析皂,这时候加工用的切削液容易失去润滑效果,亦会导致断刀。      

        同时,铝合金也是一种敏感的两性金属,在空气中易产生化学反应,出现氧化现象。

       为了避免以上的种种情况出现,建议购买专用的铝合金切削液,含油量高,润滑性好,含有有色金属腐蚀抑制剂,对铝和铝合金起到很好的保护作用。减摩性极佳,生物稳定性好,使用寿命是普通乳化液的两倍以上。